Bagaimana Menyelesaikan Jamming Bit yang Disebabkan oleh Pembuangan Potongan yang Tidak Baik dalam Penggerudian Lubang Dalam dengan Pukulan DTH?
2025.03.06Shandike eason
Berikut adalah penyelesaian terperinci yang menangani isu penyekatan bit akibat pengalihan pemotongan yang tidak efisien dalam operasi penggerudian lubang dalam, merangkumi reka bentuk peralatan, parameter operasi, daya tahan geologi, dan amalan penyelenggaraan:
I. Pengoptimalan Reka Bentuk Sistem Pembuangan Potongan
- Pastikan Tekanan dan Volume Udara Mencukupi
- Padanan Pemampat UdaraPilih pemampat dengan isipadu udara yang mencukupi (≥12–25 m³/min) dan tekanan (1.0–2.5 MPa) berdasarkan diameter dan kedalaman lubang. Gunakan beberapa pemampat secara selari untuk lubang yang dalam.
- Penyegelan Saluran PaipPeriksa sambungan batang penggerudi dan paip untuk kebocoran. Perbaiki penutupan dengan O-ring atau sealant.
- Pengagihan AirGunakan batang penggerudi dinding ganda (spesifik untuk palu DTH), di mana paip dalam menyampaikan udara bertekanan tinggi dan ruang annular antara paip mengevakuasi potongan, meningkatkan kecekapan pengangkutan sisa.
- Tingkatkan Reka Bentuk Saluran Potongan Bit
- Perbesar Saluran PotonganPilih bit dengan alur yang lebar dan dalam (contohnya, reka bentuk parabola atau spiral) untuk mengelakkan pengumpulan serpihan.
- Susun Atur Butang Karbida yang Dioptimumkan: Mengguna pakai susunan butang berperingkat atau bertahap untuk meminimumkan serbuk halus daripada penghancuran batu yang berulang.
- Reka Bentuk Jet PusatPasang muncung udara bertekanan tinggi di pusat mata gerudi untuk membabitkan serpihan terus ke dasar lubang, mencegah penyumbatan.
II. Pelarasan Parameter Operasi
- Kawalan Kelajuan Putaran dan Tekanan Daya
- Strategi RPM Rendah: Kurangkan kelajuan putaran (contohnya, 20–40 RPM) dalam batu keras untuk mengelakkan koherensi serbuk halus; tingkatkan kelajuan secara sederhana dalam formasi lembut.
- Padan Tekanan TolakMengubah suai daya secara dinamik melalui sistem hidraulik untuk mencegah beban berlebihan dan penyumbatan saluran pemotongan.
- Pengangkatan Rod Selang Sementara untuk Pembersihan Sisa
- Angkat batang gerudi 10–20 cm setiap 0.5–1 m penembusan untuk membolehkan udara bertekanan tinggi membersihkan bahagian bawah lubang dengan teliti, mengelakkan pengumpulan serpihan yang berlebihan.
III. Langkah-Langkah Adaptasi Geologi
- Mengendalikan Pembentukan Kompleks
- Lapisan Pembawa Air/Lapisan Lempung: Suntik agen berbuih atau polimer untuk mengurangkan kelikatan potongan dan meningkatkan kecekapan pengangkutan udara.
- Zon Fraktur: Gunakan tekanan udara rendah (untuk mengelakkan keruntuhan) dengan pengangkatan batang strok pendek yang kerap (contohnya, setiap 0.3 m).
- Pengurusan Pembukaan Lubang
- Pasang pengumpul habuk atau pemisah siklon di mulut lubang untuk mengeluarkan puing-puing yang dibuang dengan cepat dan mencegah penyumbatan kemasukan semula.
IV. Teknologi Pembantu
- Suntikan Air Buih/Kabut
- Suntikkan air berkabus atau agen buih (konsentrasi 1%–3%) melalui batang penggerudi untuk melembapkan serpihan, mengurangkan habuk dan meningkatkan berat sampah untuk memudahkan pengeluaran.
- Pembuangan Potongan Dengan Bantuan Getaran
- Pasang getaran frekuensi tinggi (50–100 Hz) di bahagian atas batang gerudi untuk melonggarkan serpihan yang melekat pada dinding lubang dan mempromosikan pemindahan.
V. Penyelenggaraan dan Pemantauan
- Pengurusan Kausan Bit
- Periksa secara berkala keausan butang karbida (ganti jika haus melebihi 1/3 daripada ketinggian) dan baiki/ganti bit dengan saluran pemotongan yang cacat.
- Sistem Pemantauan Masa Nyata
- Dilengkapi dengan sensor tekanan udara dan pengira kedalaman. Mengaktifkan penggera dan dorongan auto-angkat apabila tekanan meningkat mendadak (>10% di atas nilai yang ditetapkan) atau kadar penembusan jatuh secara mendadak.
- Penyelenggaraan Pencegahan
- Bersihkan bahagian dalam batang gerudi selepas setiap syif, dan uji kecekapan pemampat setiap bulan untuk memastikan aliran udara tidak terhalang.
VI. Protokol Tindak Balas Kecemasan
- Jamming AwalHentikan penggerudian dengan segera, putar ke arah bertentangan, angkat rod dengan perlahan, dan tingkatkan aliran udara untuk pencucian.
- Kekacauan Teruk: Suntik campuran pelincir (contohnya, campuran diesel + bentonit), rendam selama 1–2 jam, kemudian cuba pengeluaran yang dibantu getaran.
Ringkasan
Dengan mengoptimumkan reka bentuk peralatan, memperhalusi parameter operasi, menyesuaikan dengan keadaan geologi, dan menguatkan pemantauan penyelenggaraan, penyelesaian sistemik dapat menangani ketidakcekapan penghapusan pemotongan. Aplikasi praktikal memerlukan penyesuaian yang fleksibel berdasarkan kedalaman lubang (>20 m memerlukan tekanan yang lebih tinggi), jenis batu (granit, syal, dll.), dan pendekatan teknikal yang digabungkan untuk meminimumkan risiko penyumbatan dan meningkatkan kecekapan penggerudian lebih dari 30%.
