3 kaedah untuk memasukkan butang karbida bagi mata bit butang
Butang bit menunjukkan keunggulan unik mereka dalam perlombongan, penggalian, telaga air, pembinaan, dan bidang lain. Pemasangan butang karbida pada butang bit adalah penting, menjadi faktor yang signifikan yang mempengaruhi kualiti dan jangka hayat butang bit.
Terdapat tiga kaedah untuk memasukkan butang karbida: penyolderan kuprum, tekan sejuk, dan tekan panas.
1. Penyolderan Tembaga
Penyambungan tembaga adalah cara terawal untuk memasukkan butang karbida, yang pada dasarnya menentukan saiz lubang dan butang karbida berdasarkan jurang semasa penyambungan. Mengikut struktur skirt bit, lubang butang yang sepadan akan dipahat ke dalam skirt bit, dan kemudian butang karbida dikimpal ke dalam skirt bit menggunakan teknik kimpalan tembaga atau perak.
Kaedah ini tidak memerlukan ketepatan tinggi untuk penggerudian atau saiz butang. Semasa penyambungan, bahan penyambung diletakkan di bahagian bawah butang karbida, dengan sedikit fluks ditaburkan di permukaan butang karbida. Bahan penyambung menyebar sepenuhnya dalam keadaan bebas oksigen, membentuk las yang padat, seragam, dan penuh. Lubang hanya menanggung tegasan radial dan tangensial yang disebabkan oleh pengecutan pemeluwapan las, tanpa sebarang tegasan tarik atau mampatan paksi. Selain itu, lapisan bahan penyambung ini boleh melambatkan impak semasa penggerudian batu, dengan itu mengelakkan kelemahan pemasangan gangguan.
Walau bagaimanapun, suhu tinggi semasa pengelasan mengenakan tekanan terma, yang berpotensi menyebabkan kecacatan dan penyebaran mikro-retak dalam aloi kobalt rendah, serta mengurangkan kekerasan (oleh HRC 0.5-0.8) dan kekuatan lentur (oleh 8%-20%) karbida. Pembentukan lapisan oksida pada permukaan butang aloi menjadikan butang karbida mudah patah.
Pada masa ini, kaedah ini terutamanya digunakan untuk bit butang guna sekali, seperti bit penyepit relau letupan dan bit pengikat.
2. Pengemasan Sejuk V.S Pengemasan Panas
Tekanan sejuk dan tekanan panas kedua-duanya menggunakan pemasangan gangguan untuk memperbaiki butang karbida, dan gangguan adalah antara 0.04mm hingga 0.08mm. Faktor-faktor yang mempengaruhi gangguan termasuk, tetapi tidak terhad kepada:
1. Bahan skirting mata gerudi;
2. Proses rawatan haba untuk skirt;
3. Diameter butang karbida;
4. Peralatan untuk memasukkan butang karbida ke dalam rok bit.
Tekanan sejuk dilakukan pada suhu bilik, tanpa perlu memanaskan bit butang, secara langsung menggunakan tukul hidraulik untuk menekan butang karbida dengan kuat ke dalam bit butang.
Proses ini mempunyai kos pengeluaran yang lebih rendah tetapi kurang stabil.
Pemilihan gangguan yang tidak betul boleh meningkatkan daya tekan dengan ketara, kadang-kadang menyebabkan karbida dan lubang mengalami kerosakan. Bahkan dengan gangguan yang sesuai, tekanan tangen, paksi, dan radial yang dialami oleh butang karbida di bawah beban berat boleh mempercepatkan pengembangan kecacatan yang sedia ada, menyebabkan kerosakan awal pada butang karbida.
Kedua-dua jangka hayat keseluruhan bit butang yang ditekan sejuk adalah terhad, terutamanya pada tahap penggerudian akhir bit butang, dan isu seperti butang yang terkeluar atau pecah adalah biasa.
Bit butang yang ditekan sejuk biasanya digunakan untuk formasi batu yang lebih lembut dan kurang abrasif, dan bit pengikat yang lebih berkualiti tinggi sering menggunakan kaedah ini.
Tidak seperti tekanan sejuk, proses tekanan panas memanfaatkan prinsip pengembangan dan pengecutan thermal. Ia melibatkan pemanasan Skirt bit ke suhu tertentu, biasanya antara 200°C hingga 500°C, untuk mengembangkan diameter lubang butang. Kemudian, butang karbida dimasukkan ke dalam lubang dan dikontrakkan secara fizikal untuk mengintegrasikan butang dengan Skirt bit dengan ketat.
Kaedah ini tidak memerlukan tekanan, atau hanya tekanan yang minimum, sekali gus mengelakkan atau mengurangkan impak terhadap prestasi butang karbida, menjadikannya lebih berkesan dalam mengekalkan sifat asal butang karbida.
Tekan panas adalah kaedah terbaik dan arus perdana untuk memasukkan butang karbida. Bit butang yang ditekan panas mempunyai daya tahan terhadap haus yang lebih baik, kekerasan yang lebih tinggi, dan kestabilan yang unggul, sesuai untuk formasi batu yang sangat keras dan sangat abrasif.
Sebagai pengeksport utama alat penggerudian batu di China, bit butang berulir dan bit butang bawah lubang Sinodrills semuanya ditekan panas, menawarkan hayat perkhidmatan yang panjang, ketahanan terhadap haus yang lebih baik, dan kestabilan yang cemerlang!
