Nhà sản xuất thanh khoan đá hơi
Cán khoan đá khí nén là một thành phần quan trọng trong lĩnh vực công cụ khí nén, chủ yếu được sử dụng cho các hoạt động khoan trên các vật liệu cứng như đá.
1、 Định nghĩa và mục đích
Thanh khoan của máy khoan đá khí nén là một bộ phận quan trọng của máy khoan đá khí nén. Nó sử dụng khí nén làm nguồn năng lượng để đẩy thanh khoan và mũi khoan vào đá thông qua tác động và quay của máy khoan đá khí nén, từ đó đạt được mục đích khoan. Máy khoan đá khí nén được sử dụng rộng rãi trong khai thác mỏ, khai thác hầm, thăm dò đá, thủy lợi và kỹ thuật thủy điện cùng các lĩnh vực khác.
2、 Cấu trúc và Đặc điểm
Cấu trúc: Que khoan của một máy khoan đá khí nén thường gồm ba phần: thân que, khớp nối và mũi khoan. Thân que là phần chính của que khoan, thường được làm từ thép hợp kim chịu lực cao để chịu đựng các lực va đập và lực xoắn trong quá trình khoan. Khớp nối được sử dụng để kết nối que khoan và máy khoan đá, đảm bảo que khoan có thể truyền lực một cách ổn định. Mũi khoan là phần làm việc của que khoan, được sử dụng để đập vỡ đá trực tiếp.
đặc điểm:
Độ bền cao: Que khoan cần phải chịu được tác động lớn và lực xoắn trong quá trình khoan, vì vậy nó phải có độ bền cao.
Khả năng chống mòn: Thanh khoan sẽ cọ xát với đá trong quá trình khoan, vì vậy nó phải có khả năng chống mòn tốt.
Dễ thay thế: Để thuận tiện cho việc bảo trì và thay thế, các trục khoan thường được thiết kế với tính mô-đun, cho phép tháo lắp và thay thế mũi khoan dễ dàng.
3、 Nguyên lý làm việc
Nguyên lý hoạt động của thanh khoan của máy khoan đá khí nén dựa trên nguyên lý hoạt động của máy khoan đá khí nén. Khi không khí nén vào máy khoan, nó sẽ đẩy piston thực hiện chuyển động qua lại, từ đó tạo ra lực va chạm và lực xoay. Những lực này được truyền đến mũi khoan qua thanh khoan, khiến mũi khoan thực hiện khoan va chạm và xoay trong đá.
4、 Sử dụng và bảo trì
Sử dụng: Khi sử dụng thanh khoan của máy khoan đá khí nén, cần lưu ý các điểm sau:
Đảm bảo rằng mối kết nối giữa máy khoan đá và que khoan là chắc chắn và đáng tin cậy.
Chọn mũi khoan và thanh khoan phù hợp dựa trên độ cứng của đá và đường kính của lỗ khoan.
Lực va chạm và tốc độ quay đúng nên được duy trì trong quá trình khoan.
Bảo trì: Để kéo dài tuổi thọ của đầu khoan của máy khoan đá khí nén, cần phải thực hiện bảo trì và bảo dưỡng định kỳ. Cụ thể bao gồm:
Thường xuyên kiểm tra độ mòn của ống khoan và thay thế những ống bị mòn nghiêm trọng kịp thời.
Giữ cần khoan và khoan đá sạch sẽ để ngăn bụi và mảnh vụn xâm nhập.
Bôi trơn que khoan để giảm ma sát và mài mòn.
5、 Xu hướng phát triển
Với sự phát triển của công nghệ và sự tiến bộ của các lĩnh vực kỹ thuật, các thanh khoan của máy khoan đá khí nén đang liên tục được cải tiến và đổi mới. Các xu hướng phát triển trong tương lai có thể bao gồm:
Đổi mới vật liệu: Sử dụng vật liệu có độ bền cao hơn và chống mài mòn tốt hơn để sản xuất thanh khoan nhằm cải thiện tuổi thọ và hiệu suất của chúng.
Thiết kế thông minh: Bằng cách tích hợp các cảm biến và hệ thống điều khiển thông minh, có thể đạt được việc giám sát theo thời gian thực và điều khiển thông minh tình trạng làm việc của ống khoan.
Thiết kế mô-đun: Tối ưu hóa thêm thiết kế mô-đun của ống khoan để dễ dàng tháo rời, thay thế và bảo trì.
Tóm lại, cần khoan của máy khoan đá khí nén là một thành phần quan trọng trong lĩnh vực công cụ khí nén, với triển vọng ứng dụng rộng rãi và tiềm năng phát triển lớn. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ và sự phát triển liên tục của các lĩnh vực kỹ thuật, hiệu suất và trình độ thông minh của cần khoan đá khí nén sẽ tiếp tục được cải thiện, cung cấp các giải pháp khoan hiệu quả và đáng tin cậy hơn cho các lĩnh vực kỹ thuật khác nhau.
Mô hình cần khoan đá khí nén
| Que khoan hình nón 22mm (7/8″) | L | Góc cắt | Trọng lượng (kg) | |
| mm | bộ/đinch | |||
| H22×108 Trục | 500 | 1′5/8″ | 7o | 1.5 |
| 800 | 2′7 1/2″ | 2.4 | ||
| 1000 | 3′3 3/8″ | 3 | ||
| 1200 | 3′11 1/4″ | 3.6 | ||
| 1500 | 4′11″ | 4.5 | ||
| 1800 | 5′10 7/8″ | 5.5 | ||
| 2000 | 6′6 3/4″ | 6.1 | ||
| 2200 | 7′2 5/8″ | 6.7 | ||
| 2500 | 8′2 3/8″ | 7.6 | ||
| 3000 | 9′10 1/8″ | 9.1 | ||
| 3500 | 11′5 3/4″ | 10.6 | ||
| 4000 | 13′1 1/2″ | 12.1 | ||
| 4500 | 14′9 1/8″ | 13.6 | ||
| 5000 | 16′4 5/8″ | 15.1 | ||
| 6000 | 19′8 1/4″ | 18.2 | ||
| 7000 | 22′11 5/8″ | 21.2 | ||
| 8000 | 26′3″ | 24.2 | ||
| H22×108 Chân đế | 800 | 2′7 1/2″ | 12o | 2.4 |
| 1200 | 3′11 1/4″ | 3.6 | ||
| 1600 | 5′3″ | 4.9 | ||
| 2200 | 7′2 5/8″ | 6.7 | ||
| 2400 | 7′10 1/2″ | 7.3 | ||
| 3200 | 10′6″ | 9.7 | ||
| H22×108 Chân đế | 1800 | 5′10 7/8″ | 7o | 5.5 |
| 2000 | 6′6 3/4″ | 6.1 | ||
| 2500 | 8′2 3/8″ | 7.6 | ||
| 3000 | 9′10 1/8″ | 9.1 | ||
| 3500 | 11′5 3/4″ | 10.6 | ||
| 4000 | 13′1 1/2″ | 12.1 | ||
| 5000 | 16′4 5/8″ | 15.1 | ||
| Cần khoan dạng nón 25mm (1″) | L | Góc cắt | Trọng lượng (kg) | |
| mm | bộ/đinch | |||
| H25×108 Chân | 1500 | 4′11″ | 7o | 5.9 |
| 1600 | 5′3″ | 6.3 | ||
| 1800 | 5′10 7/8″ | 7.1 | ||
| 2000 | 6′6 3/4″ | 7.9 | ||
| 2500 | 8′2 3/8″ | 9.9 | ||
| 3000 | 9′10 1/8″ | 11.9 | ||
| 4000 | 13′1 1/2″ | 15.8 | ||
| H25×159 Cán | 4200 | 13′9 3/8″ | 7o | 16.6 |
| 4700 | 14′10″ | 18.6 | ||
| 5000 | 16′4 5/8″ | 19.8 | ||
| 5500 | 18′1/2″ | 21.7 | ||
