Phân tích sự cố & Hành động khắc phục cho các thành phần Búa DTH
1. Nứt bề mặt vòng bi Chuck Ring
Nguyên nhân gốc:
Sự mài mòn quá mức của vành kẹp mũi khoan
Hệ thống bôi trơn không đầy đủ
Bushing dẫn hướng bị suy giảm
Biện pháp giảm thiểu:
Tiến hành kiểm tra trước khi vận hành của mũi khoan, vòng giữ và khung dẫn.
Thực hiện các quy trình bôi trơn đúng cách bằng cách sử dụng dầu búa theo chỉ định của nhà sản xuất.
Thay thế các thành phần cũ kỹ thông qua lịch bảo trì định kỳ.
2. Nứt spline
Nguyên nhân gốc:
Đường kính đầu mũi khoan vượt quá thông số búa DTH
Điều kiện quá tải mô-men xoắn
Cụm lắp ráp lái bị mòn
Biện pháp giảm thiểu:
Tối ưu hóa các thông số khoan cho các ứng dụng mũi khoan quá cỡ
Chọn kích thước búa DTH tương ứng với kích thước mũi khoan
Thực hiện điều chỉnh mô-men xoắn dựa trên các cấu trúc địa chất
Thực hiện thay thế định kỳ các thành phần phụ của bộ điều khiển.
3. Bề mặt va chạm của pít tông hỏng nghiêm trọng
Nguyên nhân gốc:
Mòn bushing hướng dẫn vượt quá dung sai
Giao diện piston/bánh giữ/đầu điều khiển bị suy giảm
Biện pháp giảm thiểu:
Thiết lập quy trình kiểm tra trước khi khoan bắt buộc cho hệ thống lắp ráp piston và hệ thống dẫn hướng.
Thiết lập thay thế các linh kiện tại các khoảng thời gian dịch vụ đã chỉ định.
4. Hư hỏng Carbide vai
Nguyên nhân gốc:
Áp dụng lực cấp liệu không đúng cách
Biện pháp giảm thiểu:
Tối ưu hóa các tham số lực cấp liệu:
Tăng sức mạnh trong các formations đá mềm
Giảm dần lực với bù trọng lượng ống khoan bổ sung.
Duy trì áp suất tiếp xúc giữa cacbua và đá ổn định.
5. Sự xuống cấp của bề mặt tiếp xúc của pít-tông
Nguyên nhân gốc:
Thiếu sót trong hệ thống bôi trơn
Ô nhiễm hạt tại giao diện pít-tông bit
Biện pháp giảm thiểu:
Duy trì thể tích và độ nhớt bôi trơn tối ưu.
Thực hiện quy trình niêm phong và vệ sinh liên kết nghiêm ngặt cho:
Tài xế con
Vòng giữ bit
Răng lái
Tiến hành kiểm tra định kỳ chức năng van một chiều.
6. Hỏng van chân
Nguyên nhân gốc:
Mòn nghiêm trọng của pít tông/khớp nối/đầu dẫn
Sự không đồng nhất của hệ thống
Thiếu hụt bôi trơn
Biện pháp giảm thiểu:
Thực hiện xác minh căn chỉnh bằng các công cụ được hướng dẫn bằng laser, Áp dụng thiết kế mũi khoan có mặt lõm để cải thiện độ ổn định, Thiết lập chương trình theo dõi tình trạng mòn của linh kiện, Duy trì kiểm toán hệ thống bôi trơn.
