DTH 해머의 일반적인 결함 및 처리 방법
1. 해머 작동 손실
원인: 불충분한 공기 압력, 막힌 공기 통로, 마모된 피스톤/씰.
해결책: 공기 압축기 설정 및 호스에 누수가 있는지 확인하고, 고압 공기로 공기 통로를 청소하거나 세척하며, 손상된 씰이나 피스톤을 교체합니다.
2. 감소된 침투율
원인: 마모되거나 손상된 드릴 비트, 잘못된 비트 크기/유형, 낮은 공기 압력, 단단한 지질 구조.
솔루션: 비트를 점검하고 교체하며, 암석 경도에 적합한 비트를 선택하고, 공기 압력/흐름을 최적화하며, 드릴링 매개변수를 조정합니다.
3. 비정상적인 소음/진동
원인: 느슨한 내부/외부 구성 요소, 이물질, 피스톤/실린더 마모.
해결책: 모든 연결 부위를 조이고, 시스템을 플러시하여 이물질을 제거하며, 마모된 피스톤/실린더 라이너를 점검하고 교체합니다.
4. 공기 누출
원인: 손상된 O-링/씰, 느슨한 조임쇠.
해결책: 씰을 정기적으로 교체하고 모든 연결이 제조업체의 사양에 맞게 조여졌는지 확인하세요.
5. 구멍에 박힌 망치
원인: 잔해 축적, 불안정한 보링홀 벽, 비트 볼링.
솔루션: 공기/물로 플러시하고, 구멍의 무결성을 위해 안정제를 사용하며, 역회전을 신중하게 하고, 해머를 강제로 사용하지 마십시오.
6. 과도한 부품 마모
원인: 마모성 형성, 윤활 부족, 정렬 불량.
해결책: 마모 방지 비트를 사용하고, 적절한 윤활(예: 공기라인 오일러)을 유지하며, 드릴 스트링 정렬을 보장합니다.
7. 내부 부품 파손 (피스톤/체크 밸브)
원인: 주기적인 스트레스에 의한 피로, 불량한 유지보수, 부적절한 사용.
해결책: 정기적인 점검 일정을 잡고, 서비스 수명에 따라 부품을 교체하며, 지나치게 높은 공급 압력을 피하십시오.
8. 비트 고장 (버튼 마모/과열)
원인: 장시간 사용, 부족한 냉각, 단단한 암석.
해결책: 비트 상태 모니터링, 쿨링을 위한 적절한 공기 흐름 보장, 경화 인서트를 사용한 비트 사용.
9. 체크 밸브 고장
원인: 오염된 공기, 마모.
솔루션: 공기 필터/건조기 설치, 유지보수 시 밸브 청소 또는 교체.
10. 드릴 칼라에서의 먼지 배출
원인: 밀봉 실패, 과도한 공기 압력.
솔루션: 칼라 씰 교체, 공기 압력을 최적 수준으로 조정.
예방 조치
정기 점검부품을 정기적으로 분해, 청소 및 점검하십시오.
윤활유: 마찰을 줄이기 위해 권장되는 오일을 사용하세요.
정렬직선 드릴 스트링을 보장하여 고르지 않은 마모를 방지하십시오.
훈련운영자에게 적절한 취급 및 문제 해결 방법에 대해 교육합니다.
공기 질깨끗하고 건조한 공기를 사용하여 오염을 피하십시오.
이러한 결함을 사전에 해결하고 유지보수 프로토콜을 준수함으로써 DTH 해머의 효율성과 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.
