DTH 해머로 깊은 구멍을 뚫을 때 발생하는 불량 커팅 제거로 인한 비트 잠김 문제 해결 방법은?
2025.03.06샨디크 시즌
다음은 깊은 구멍 천공 작업에서 비효율적인 절단물 제거로 인한 비트 잼 문제를 해결하는 세부 솔루션으로, 장비 설계, 운영 매개변수, 지질 적응성 및 유지보수 관행을 다룹니다:
I. 절단물 제거 시스템 설계 최적화
- 적절한 공기 압력과 부피 확보
- 에어 압축기 매칭구멍의 직경과 깊이에 따라 충분한 공기량(≥12–25 m³/min)과 압력(1.0–2.5 MPa)을 가진 압축기를 선택하십시오. 깊은 구멍의 경우 여러 개의 압축기를 병렬로 사용하십시오.
- 파이프라인 밀봉드릴 로드 조인트와 파이프라인의 누수를 점검하십시오. O-링이나 실란트로 밀폐성을 향상시키십시오.
- 공기 분배이중 벽 드릴 로드(DTH 해머에 특화됨)를 사용하여 내부 파이프가 고압 공기를 공급하고, 파이프 사이의 환형 공간이 절단물을 배출하여 잔해 운반 효율성을 향상시킵니다.
- 비트 컷팅 채널 디자인 개선
- 절단 채널 확대넓고 깊은 플루트를 가진 비트(예: 포물선 또는 나선형 디자인)를 선택하여 이물질 축적을 방지하십시오.
- 최적화된 카바이드 버튼 레이아웃스테가 또는 단계적 버튼 배열을 채택하여 반복적인 암석 분쇄로 인한 미세 분말을 최소화하십시오.
- 센트럴 제트 디자인비트 중앙에 고압 공기 노즐을 설치하여 구멍 바닥에서 이물질을 직접 분사하여 막힘을 방지합니다.
II. 운영 매개변수 조정
- 회전 속도 및 추력 압력 제어
- 저속 RPM 전략: 단단한 암석에서는 미세한 분말 응집을 피하기 위해 회전 속도를 줄이십시오(예: 20-40 RPM); 부드러운 형성에서는 속도를 적당히 높이십시오.
- 추력 압력 일치: 과부하 및 절삭물 통로의 막힘을 방지하기 위해 유압 시스템을 통해 동적으로 추진력을 조절합니다.
- 절단물 제거를 위한 간헐적 로드 리프팅
- 드릴 로드를 10–20 cm 높이로 0.5–1 m 침투할 때마다 들어 올려 고압 공기가 구멍 바닥을 철저히 세척할 수 있도록 하여 과도한 잔해 축적을 피하십시오.
III. 지질 적응성 조치
- 복잡한 형성 처리
- 수분 함유/점토층: 절단물의 점도를 줄이고 공기 운반 효율성을 높이기 위해 폼 생성 물질이나 폴리머를 주입합니다.
- 부서진 지역낮은 공기 압력을 사용하여 (붕괴 방지를 위해) 빈번한 짧은 스트로크 로드 리프팅을 수행하십시오 (예: 매 0.3m마다).
- 홀 개방 관리
- 구멍 입구에 집진기나 사이클론 분리기를 설치하여 방출된 잔해를 신속하게 제거하고 재진입 막힘을 방지하십시오.
IV. 보조 기술
- 폼/안개 물 주입
- 드릴 로드를 통해 misted water 또는 폼 에이전트(1%-3% 농도)를 주입하여 절삭물을 적셔 먼지를 줄이고 잔해의 무게를 증가시켜 제거를 용이하게 합니다.
- 진동 보조 절단물 제거
- 드릴 로드 상단에 고주파 진동기(50–100 Hz)를 설치하여 구멍 벽에 붙은 이물질을 느슨하게 하고 배출을 촉진합니다.
V. 유지보수 및 모니터링
- 비트 마모 관리
- 카바이드 버튼 마모를 정기적으로 검사하고 (높이가 1/3 이상 마모된 경우 교체) 변형된 절단 채널이 있는 비트는 수리하거나 교체하십시오.
- 실시간 모니터링 시스템
- 공기 압력 센서와 깊이 계측기를 장착하세요. 압력이 급증할 때(설정 값보다 10% 이상 상승) 또는 침투 속도가 급격히 떨어질 때 경고음과 자동 상승 알림을 작동하세요.
- 예방 유지보수
- 각 교대 후 드릴 로드 내부를 청소하고, 원활한 공기 흐름을 보장하기 위해 매달 압축기 효율성을 시험합니다.
VI. 긴급 대응 프로토콜
- 초기 재밍즉시 드릴링을 중단하고, 회전을 반대로 하며, 막대를 천천히 들어 올리고, 플러싱을 위해 공기 흐름을 증가시킵니다.
- 심각한 방해윤활 슬러리(예: 디젤 + 벤토나이트 혼합물)를 주입하고 1-2시간 동안 침지한 후, 진동 보조 추출을 시도합니다.
요약
장비 설계를 최적화하고, 운영 매개변수를 정제하며, 지질 조건에 적응하고, 유지 보수 모니터링을 강화함으로써 시스템적 솔루션은 절단물 제거 비효율성을 해결할 수 있습니다. 실용적인 응용은 깊이 (>20 m는 더 높은 압력을 요구함), 암석 종류(화강암, 셰일 등) 및 접합된 기술적 접근 방식에 따라 유연한 조정이 필요하여, 잼 위험을 최소화하고 드릴링 효율성을 30% 이상 향상시킬 수 있습니다.
