드릴 로드 분리의 일반적인 원인과 해결책

---

일반적인 이유:
실링 마모 또는 손상

정기적으로 나사를 점검하지 않거나, 부족하거나 과도한 조임 토크로 인해 연결 실패가 발생합니다.

부적절한 작동

빠른 조임 또는 분리 중 스레드의 불일치로 인해 “잘못된 조임” 또는 스레드 손상이 발생합니다.

재료 피로 또는 품질 문제

장기간 사용 후에 드릴 로드가 피로 파괴를 경험할 수 있거나, 나사 가공이 기준에 미치지 못할 수 있습니다.

복잡한 지하 작업 조건

비정상적인 진동과 갑작스러운 토크 변화(예: 드릴링 중 단단한 층에 부딪히는 경우)는 나사가 느슨해지는 원인이 될 수 있습니다.

비상 대응 계획:
즉시 드릴링과 사이클을 중단하십시오.

순환을 유지하여 모래가 가라앉고 드릴이 막히는 것을 방지하며, 분리 위치를 확인하십시오.

구조 작업

낚시 도구(남성 원뿔, 여성 원뿔, 낚시 바구니 등)를 사용하여 떨어진 물고기(드릴 막대를 걸어)를 잡습니다.

역처리

구조가 실패할 경우, 드릴링 도구를 역방향으로 나누어 추출하십시오.

우물 채우는 동안 측면 천공 (극단적인 경우)

구제할 수 없고 이후의 작업에 영향을 미친다면, 시멘트를 주입하여 우물 구역을 밀폐하고 장애물을 우회해야 합니다.

3、 종합적인 예방 조치
도구를 철저히 검사하십시오.

드릴 파이프의 나사산과 어깨의 마모를 정기적으로 점검하고, 불량한 드릴 도구를 제거하십시오.

운영 절차 표준화

표준 토크에 맞게 조이고, 나사 윤활제를 사용하며, 갑작스러운 들어올림과 풀림을 피하십시오.

드릴링 매개변수 최적화

형태에 따라 비정상적인 진동을 줄이기 위해 드릴링 압력, 회전 속도 및 변위를 조정합니다.

실시간 모니터링

지하 위험을 예측하고 토크 및 서스펜션 무게와 같은 파라미터의 변화에 따라 적시에 조정을 합니다.

훈련 및 훈련 연습

팀 협동 능력을 향상시키기 위해 정기적으로 사고 비상 훈련을 실시합니다.

4. 주의 사항
드릴이 걸리거나 넘어지는 경우, 사고를 악화시키지 않도록 무작정 당기거나 비틀어서는 안 됩니다.

구조 작업 전에 우물의 청결을 보장하기 위해 충분한 순환이 필요합니다.

어려움에 직면했을 때는 즉시 전문 서비스 회사나 기술 전문가에게 지원을 요청하는 것이 필요합니다.

작업을 표준화하고 실시간 모니터링 및 과학적인 비상 계획을 통해 이러한 사고의 발생 확률과 손실을 크게 줄일 수 있습니다.