Allgemeine Fehler von DTH-Hämmern und Handhabungsmethoden
1. Verlust der Hammerschlagfunktion
Ursachen: Unzureichender Luftdruck, blockierte Luftkanäle, abgenutzter Kolben/Dichtungen.
Lösungen: Überprüfen Sie die Einstellungen des Luftkompressors und die Schläuche auf Lecks, reinigen Sie die Luftkanäle mit hochdruckluft oder Spülung, ersetzen Sie beschädigte Dichtungen oder Kolben.
2. Reduzierte Penetrationsrate
Ursachen: Abgenutzter/beschädigter Bohrer, falsche Bohrergröße/-typ, niedriger Luftdruck, harte geologische Formationen.
Lösungen: Bit inspizieren und ersetzen, Bits auswählen, die der Gesteinsfestigkeit entsprechen, Luftdruck/-fluss optimieren und Bohrparameter anpassen.
3. Ungewöhnliche Geräusche/Vibrationen
Ursachen: Lose interne/externe Komponenten, Fremdkörper, Verschleiß von Kolben/Zylinder.
Lösungen: Alle Verbindungen festziehen, das System spülen, um Rückstände zu entfernen, abgenutzte Kolben/Zylinderlaufbuchsen inspizieren und ersetzen.
4. Luftundichtigkeit
Ursachen: Beschädigte O-Ringe/Dichtungen, lockere Anschlüsse.
Lösungen: Ersetzen Sie die Dichtungen regelmäßig, stellen Sie sicher, dass alle Verbindungen gemäß den Herstellerangaben fest angezogen sind.
5. Hammer im Loch stecken geblieben
Ursachen: Ansammlung von Schutt, instabile Bohrlochwände, Bit-Verklumpung.
Lösungen: Mit Luft/Wasser spülen, Stabilisatoren zur Löcherintegrität verwenden, Rückdrehung vorsichtig durchführen und das Hammern nicht erzwingen.
6. Übermäßiger Komponentenverschleiß
Ursachen: Abrasive Formationen, Mangel an Schmierung, Fehlstellung.
Lösungen: Verwenden Sie anti-abrasive Bohrer, sorgen Sie für die richtige Schmierung (z. B. Luftleitungsöler) und stellen Sie die Ausrichtung der Bohrstrecke sicher.
7. Beschädigte interne Teile (Kolben/Rückschlagventile)
Ursachen: Ermüdung durch zyklische Beanspruchung, schlechte Wartung, unsachgemäße Verwendung.
Lösungen: Regelmäßige Inspektionen planen, Teile gemäß der Lebensdauer ersetzen, übermäßigen Futterdruck vermeiden.
8. Bit-Fehler (Tastenverschleiß/Überhitzung)
Ursachen: Längerer Gebrauch, unzureichende Kühlung, hartes Gestein.
Lösungen: Überwachen Sie den Zustand der Bohrer, sorgen Sie für ausreichenden Luftstrom zur Kühlung, verwenden Sie Bohrer mit gehärteten Einsätzen.
9. Funktionsstörung des Rückschlagventils
Ursachen: Kontaminierte Luft, Verschleiß.
Lösungen: Installieren Sie Luftfilter/Trockner, reinigen oder ersetzen Sie Ventile während der Wartung.
10. Staubemission am Bohrkragen
Ursachen: Dichtungsversagen, übermäßiger Luftdruck.
Lösungen: Dichtungselemente am Kragen ersetzen, den Luftdruck auf optimale Werte einstellen.
Präventive Maßnahmen
Regelmäßige WartungZerlegen, reinigen und regelmäßig die Komponenten inspizieren.
SchmierungVerwenden Sie empfohlene Öle, um Reibung zu reduzieren.
AusrichtungSichern Sie gerade Bohrstränge, um ungleichmäßigen Verschleiß zu verhindern.
TrainingBildung der Betreiber über den richtigen Umgang und die Fehlersuche.
LuftqualitätVerwenden Sie saubere, trockene Luft, um Kontamination zu vermeiden.
Durch proaktives Ansprechen dieser Fehler und die Einhaltung der Wartungsprotokolle kann die Effizienz und Lebensdauer des DTH-Hammers erheblich verbessert werden.
