T51 ড্রিল রড ফ্র্যাকচার বিশ্লেষণ এবং প্রতিরোধের সুপারিশাবলী

---

T51 ড্রিল রড ফ্র্যাকচার বিশ্লেষণ এবং প্রতিরোধের সুপারিশাবলী

T51 ড্রিল রডের ফাটল সাধারণত একক কারণে নয়, বরং চরম অপারেটিং অবস্থায় স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন এবং উপাদানের ক্লান্তির সম্মিলিত প্রভাবের কারণে ঘটে।

নিম্নলিখিতটি T51 ড্রিল রড ভাঙার প্রধান কারণগুলির বিশ্লেষণ এবং সংশ্লিষ্ট প্রতিরোধের সুপারিশ:

1. অযথা যান্ত্রিক অপারেশন এবং নির্মাণ (সৰ্বাধিক সাধারণ কারণ)

• খালি বিস্ফোরণ / ফাঁকা গুলি:ড্রিল বিটটি যখন সম্পূর্ণভাবে পাথরের সঙ্গে সংক্রমিত নয় বা পাথর ইতিমধ্যে ভেঙে পড়ার পর প্রভাব চালিয়ে যাওয়া। এটি পিস্টনের বৃহৎ শক্তি পাথরের দিকে সংক্রমিত হতে বাধা দেয়; বরং, এটি ড্রিল রড এবং কাপলিংয়ের মতো উপাদানগুলো দ্বারা শোষিত হয়, যা সহজেই পরিণত করেভঙ্গুর ভাঙনছুঁরির।
• দুর্বল সজ্জা এবং বাঁকানো চাপ:যদি ড্রিফটার, ড্রিল রড এবং বোরহোল একটি সোজা লাইনে না থাকে (কোন কোণের বিচ্যুতি <85° অথবা >95°), তাহলে ড্রিল রড ঘূর্ণনের এবং প্রভাবের সময় উল্লেখযোগ্য পাশে বাঁকানোর শক্তি অনুভব করবে। এই পুনরাবৃত্ত বাঁকানো রডের শরীরে মাইক্রোস্কোপিক ক্লান্তির ক্র্যাক তৈরি করে, যা পরে দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে।
• অপযুক্ত ফিড চাপ:অতিরিক্ত খাবার চাপ রড বাঁকাতে কারণ হয়; অপর্যাপ্ত খাবার চাপ ঢিলা সংযোগ ঘটায় এবং "শূন্য ফায়ারিং" প্রভাব তৈরি করে। উভয়ই ক্লান্তি ফাটার গতি বাড়িয়ে দেয়।

২. থ্রেড সংযোগ সমস্যা (চাপ কেন্দ্রীকরণের প্রতি)

• থ্রেড ড্যামেজ এবং গলিং:টি৫১ থ্রেড হল শক্তি স্থানান্তরের মূল। যদি লুব্রিকেশন অপ্রতীক এবং থ্রেড ময়লা হয়ে যায়, তবে গলিং ঘটে, যার ফলে অসম চাপ বিতরণ এবং শেষে থ্রেডের রুট থেকে ফাটল শুরু হয়।
• শিখলেটা সংযোগ:যদি সংযোগটি খুব ঢিলা হয়, তবে প্রভাবের শক্তি থ্রেড গ্যাপে শক্তিশালী কম্পন এবং প্রতিশ্রুতি তৈরি করে, যার ফলে থ্রেডের মূলে তীব্র প্রভাব এবং চাপ কেন্দ্রীভূত হয়।
• পুরোনো এবং নতুন উপাদান মেশানো (যেমন, পুরোনো রডের সাথে নতুন কাপলিং বা বিপরীতভাবে):ভীষণভাবে পরিধান করা থ্রেডগুলি পরিসর বাড়ায়, শক্তি প্রেরণের দক্ষতা কমায়, এবং ফাটল সৃষ্টি করে। গুরুতর পরিধানকৃত কাপলিংসকে নতুন ড্রিল রডের সঙ্গে মিশ্রিত করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

৩. উপাদানের ক্লান্তি এবং পরিবেশগত কারণগুলি

• বিকল্পিত চাপ ম্লানতা:T51 ড্রিল রড প্রতি মিনিটে প্রায় ২,০০০ বার উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি প্রভাবের সম্মুখীন হয়, যা টেনশন, সংকোচন, বাঁকানো এবং টর্শন-এর মতো মিলিত চাপ বিকাশ ঘটায়। যখন চাপের চক্রের সংখ্যা উপকরণের সীমায় পৌঁছে যায়, তখন পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা (যেমন স্ক্র্যাচ, ক্ষয় পিট) থেকে ফাটল শুরু হয়।
• তাপীয় প্রভাব এবং অতিরিক্ত ব্যবহার:নিরবচ্ছিন্ন কার্যকলাপ ৪০ মিনিটের বেশি থাকলে বা খারাপ লুব্রিকেশনের কারণে সংযোগের তাপমাত্রা ২০০°C অতিক্রম করতে পারে, যা ধাতুর কঠোরতা হ্রাস করে এবং ভঙ্গুরতা বাড়িয়ে তোলে।
• ক্ষয় প্রতিক্রিয়া ত্বরান্বিত করা:তaze বা অ্যাসিডিক পরিবেশে (যেমন, ভূগর্ভস্থ খনিগুলিতে), পানির জারা চিড়ের বিস্তারকে ত্বরান্বিত করে - একটি প্রকাশনা যা পরিচিতজারা ক্লান্তি.

৪. প্রতিরোধ এবং উন্নতির সুপারিশ

• মানক অপারেশন:শূন্য গুলি চালানো থেকে কঠোরভাবে বিরত থাকুন। প্রভাব প্রয়োগের আগে নিশ্চিত করুন যে ড্রিল বিটটি পাথরের বিরুদ্ধে দৃঢ়ভাবে চেপে ধরা হয়েছে। কলারিংয়ের সময় সঠিক সংমিশ্রণের জন্য শক্তি কমান।
• উন্নত লুব্রিকেশন:একটি বিশেষ থ্রেড যৌগ ব্যবহার করুন যার জিঙ্কের পরিমাণ কমপক্ষে ৫০%। প্রতিটি রড জোড় দেওয়ার আগে থ্রেডের পরিষ্কারতা পরীক্ষা করুন।
• নিয়মিত পরিদর্শন:সীমার মধ্যে পর worn যন্ত্রীগুলো বা গুরুতর আঁচড়যুক্ত রডগুলো যথাসময়ে প্রতিস্থাপন করুন। ক্ষতিগ্রস্ত যন্ত্রপাতির সাথে চলাতে থাকবেন না।
• উচ্চ-গুণমানের পণ্য নির্বাচন করুন:গভীর কেস কার্বুরাইজেশন তাপ চিকিত্সা সম্পন্ন অ্যালয় স্টিলের রডগুলিকে অগ্রাধিকারের তালিকায় রাখুন, যেমন SHANDIKE এবং অনুরূপ ব্র্যান্ডের রড।