কঠিন শিলা গঠনে T38 ড্রিল রড টুকরো হওয়ার কারণগুলো
শক্ত পাথরের গঠনগুলিতে ড্রিল পাইপগুলির頻繁裂纹 একটি জটিল প্রযুক্তিগত সমস্যা, যা প্রায়ই একাধিক কারণের সহযোগিতায় ঘটে।以下是主要原因和相应的预防措施：
১. ভেঙে যাওয়ার কারণের বিশ্লেষণ ১. পদার্থ এবং উৎপাদনের ত্রুটি - কারণ: ড্রিল পাইপের উপাদানের অসম্পূর্ণ শক্তি (যেমন খারাপ মানের ইস্পাত), অভ্যন্তরীণ ফাটা, অযথা তাপ চিকিত্সা, অথবা থ্রেডেড সংযোগে ত্রুটি।
-কার্যকারিতা: ভাঙনের পৃষ্ঠটি ভঙ্গুর ভাঙনের বৈশিষ্ট্য (যেমন একটি সমতল অংশ) অথবা ক্লান্তি ক্র্যাক প্রোপাগেশনের চিহ্ন প্রদর্শন করে।
২. অতিরিক্ত যান্ত্রিক চাপ - কারণ:
হার্ড রক গঠনের চাপ সহনশীলতা বেশি থাকে, যা বোরিংয়ের সময় বেশি ড্রিলিং চাপ এবং টর্কের প্রয়োজন করে, ফলে ড্রিল পাইপের ওপর অতিরিক্ত চাপ পড়ে।
বেলবোর্চালর গতিবিধি জটিল (যেমন অতিরিক্ত ডগলেগ কোণ), এবং ড্রিল পাইপ পালাক্রমে বাঁকানোর চাপের মধ্যে পড়ে।
-কার্যকারিতা: ফ্র্যাকচারগুলি প্রায়ই ড্রিল পাইপ সংযোগস্থল বা থ্রেডেড সংযোগগুলিতে ঘটে।
৩. সঞ্চিত ক্লান্তি ক্ষতি - কারণ: কঠিন শিলা খননের সময় তীব্র কম্পন ঘটে, এবং ড্রিল রডটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সির পরিবর্তনশীল লোডের সম্মুখীন হয়, যার ফলে ক্লান্তির ফাটল তৈরি হয়।
কর্মক্ষমতা: ফাটলের পৃষ্ঠে শেলের মতো ক্লান্তির রেখাগুলি দেখা যেতে পারে, এবং প্রান্ত থেকে দৃষ্টিতে ধীরে ধীরে ক্র্যাকগুলি অভ্যন্তরীণ দিকে প্রসারিত হয়।
৪. পরিধান এবং খোসা - কারণ :
কুয়োর দেয়াল এবং ড্রিল পাইপের মধ্যে ঘর্ষণ বাইরের দেয়ালে ক্ষয় সৃষ্টি করে, বিশেষ করে কঠিন পাথরে যেখানে ক্ষয়ের হার বেশি।
ড্রিলিং ফ্লুয়ের ক্ষয়কারী উপাদানগুলি, যেমন H₂S এবং CO₂, চাপের ক্ষয় ক্র্যাকিংকে ত্বরান্বিত করে।
পারফরম্যান্স: ভাঙনের স্থানে দেয়ালের পুরুত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে বা সেখানে জারা স্থানে উপস্থিত রয়েছে।
৫. অযৌক্তিক কার্যক্রম - কারণ :
শিল্পের ক্ষেত্রে অযৌক্তিক ড্রিলিং চাপ এবং ঘূর্ণন গতির প্যারামিটার সেটিং (যেমন কঠিন শিলায় অন্ধ চাপ সৃষ্টি করা)।
নষ্ট হওয়া ড্রিল পাইपগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন না করা বা কূপে অস্বাভাবিকতা মোকাবিলা না করা (যেমন আটকে যাওয়া ড্রিলিংয়ের পরে জোর করে টেনে তোলা)।
পারফরম্যান্স: অস্বাভাবিক অপারেশন রেকর্ড সহ আকস্মিক ভেঙে পড়া।
২. প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা ১। ড্রিল পাইপের নির্বাচন এবং ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন - টেনসাইল এবং ক্লান্তির প্রতিরোধের পারফরম্যান্স বাড়াতে উচ্চ-শক্তির অ্যালোই স্টিল (যেমন S135 গ্রেড ড্রিল পাইপ) নির্বাচন করুন।
মোটা দেয়ালযুক্ত ড্রিল রড বা ওজনযুক্ত ড্রিল রড ব্যবহার করুন (যেমন গহ্বরের গভীর কঠিন পাথরের জন্য ব্যবহৃত HEVI-WATE ড্রিল রড)।
থ্রেডেড সংযোগগুলির (যেমন ডাবল শোল্ডার জন্ট) ডিজাইন উন্নত করুন যাতে চাপের দক্ষতা কমানো যায়।
২. যুক্তিসংগতভাবে ড্রিলিং প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ করুন - কঠিন শিলায় অন্ধ চাপ থেকে এড়ানোর জন্য শিলার প্রকার অনুযায়ী ড্রিলিং চাপ এবং ঘূর্ণন গতি সমন্বয় করুন (শিলা ড্রিলেবিলিটি শ্রেণীবিভাগে দেখুন)।
ডাউনহোল মেজারমেন্ট ওয়াইল ড্রিলিং (এমডব্লিউডি) টুল ব্যবহার করে টর্ক, কম্পন এবং অন্যান্য প্যারামিটারগুলির সময়সাপেক্ষ মনিটরিং করে কার্যক্রমকে গতিশীলভাবে অপ্টিমাইজ করা।
৩. কমান কম্পন এবং প্রভাব- উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন শক্তি শোষণ করতে শক শোষক অথবা শক শোষক ইনস্টল করুন।
প্রভাবের লোড কমাতে পিডিসি ড্রিল বিট বা প্রভাবিত ডায়মন্ড ড্রিল বিট (কঠিন পাথরের জন্য) ব্যবহার করুন।
4. রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরীক্ষাকে শক্তিশালী করুন-নিয়মিতভাবে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (যেমন অ্যালট্রাসাউন্ড পরীক্ষা, চৌম্বক কণার পরীক্ষা) সম্পন্ন করুন, এবং যদি কোনো ফাটল বা অতিশয় পরিধান পাওয়া যায় তবে তা তৎক্ষণাৎ প্রতিস্থাপন করুন।
ড্রিল পাইপগুলোর ব্যবহারকাল এবং সম্মিলিত ক্লান্তি চক্র কঠোরভাবে রেকর্ড করুন এবং জীবন ব্যবস্থাপনা সম্পন্ন করুন।
৫. ওয়েলবোড়ের ট্রাজেক্টরি এবং ড্রিলিং ফ্লুদের কর্মক্ষমতা অপটিমাইজ করুন - বেন্ডিং স্ট্রেস কমানোর জন্য ওয়েলবোড়ের কার্ভেচার নিয়ন্ত্রণ করুন (ডগলেগ কোণ <৫ °/৩০ম)।
উচ্চ তাদের সমৃদ্ধি গর্ত করে তরল (যেমন তেল-ভিত্তিক কাদার) ব্যবহার করুন কম্পন গুণাঙ্ক কমাতে এবং পরিধান কমাতে।
৬. অপারেটর প্রশিক্ষণ - কঠিন শিলা গঠনের জন্য ড্রিলিং স্ট্যান্ডার্ড তৈরি করুন যাতে অবৈধ অপারেশন যেমন কঠিন উত্তোলন এবং হঠাৎ মুক্তি এড়ানো যায়।
কর্মীকে প্রাথমিক ত্রুটি সংকেত চিহ্নিত করতে প্রশিক্ষিত করুন (যেমন হঠাৎ টর্ক পরিবর্তন এবং অস্বাভাবিক পাম্প চাপ)।
III. কেস বিশ্লেষণ একটি গভীর কঠিন শিলা ভূতাত্ত্বিক কূপ প্রকল্পে ড্রিল পাইপের ফেটানোর পরFrequency 80% কমানোর জন্য মূল ব্যবস্থা হল:
S135 গ্রেডের ড্রিল পাইপকে দ্বিগুণ কাঁধের সংযোগ সহ গ্রহণ করা হচ্ছে যাতে পরিশ্রান্তি প্রতিরোধ বৃদ্ধি পায়;
একটি ডাউনহোল কম্পন মনিটরিং সিস্টেম প্রবর্তন করুন যা গতির গতিশীলভাবে পরিবর্তন করতে সক্ষম;
প্রতিটি ২০০ ঘণ্টার ড্রিলিংয়ের পরে ড্রিল পাইপে চৌম্বক কণিকার পরীক্ষা করুন এবং আগে থেকেই গোপন ড্রিল পাইপটি প্রতিস্থাপন করুন।
সারসংক্ষেপ কঠিন পাথরের গঠনগুলিতে ড্রিল পাইপের ভেঙে যাওয়া পদার্থ, যান্ত্রিক এবং অপারেশনগুলির সংমিশ্রণগত প্রভাবের ফলস্বরূপ। প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন নির্বাচন, প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন, সনাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের মতো একাধিক মাত্রা থেকে শুরু করতে হবে, বাস্তব-সময়ের পর্যবেক্ষণ এবং মানক অপারেশনের সাথে মিলিত হতে হবে, যাতে ভেঙে যাওয়ার ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যায়।
