DTH হামারের মাধ্যমে গভীর-গর্ত ড্রিলিংয়ে Poor Cuttings Removal এর ফলে সৃষ্ট বিট জ্যামিং কিভাবে সমাধান করবেন?
2025.03.06শ্যান্ডিকে ইজন
এখানে একটি বিস্তারিত সমাধান দেওয়া হয়েছে যা গভীর-বৃদ্ধি ড্রিলিং অপারেশনগুলির inefficient কাটিং অপসারণের কারণে বিট জামিং সমস্যাটি সমাধান করে, যার মধ্যে রয়েছে সরঞ্জাম ডিজাইন, কার্যকরী পরামিতি, ভৌগোলিক অভিযোজন এবং রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন:
কাটিং অপসারণ সিস্টেম ডিজাইনের অপ্টিমাইজেশন
- যথেষ্ট বাতাসের চাপ এবং পরিমাণ নিশ্চিত করুন
- বায়ু সংকোচক মেলা: গর্তের ব্যাস এবং গভীরতার ভিত্তিতে যথেষ্ট বায়ু ভলিউম (≥12–25 m³/মিনিট) এবং চাপ (1.0–2.5 এমপিএ) সহ সংকোচক নির্বাচন করুন। গভীর গর্তের জন্য সমান্তরালে একাধিক সংকোচক ব্যবহার করুন।
- নল-পথ সিলিংড্রিল রডের জয়েন্ট এবং পাইপলাইনে লিকের জন্য পরিদর্শন করুন। ও-রিং বা সিলেন্ট ব্যবহার করে সিলিং বৃদ্ধি করুন।
- বায়ু বণ্টনডুয়াল-ওয়াল ড্রিল রড ব্যবহার করুন (DTH হ্যামারের জন্য নির্দিষ্ট), যেখানে অন্তরের পাইপ উচ্চ-চাপ বায়ু সরবরাহ করে এবং পাইপগুলির মধ্যে আনুলার স্থান কাটা উপকরণ পরিষ্কার করে, ময়লা পরিবহন দক্ষতা বাড়ায়।
- বিট কাটিংস চ্যানেল ডিজাইন উন্নত করুন
- কাটা চ্যানেলগুলিকে বড় করুনচয়ন করুন বিস্তৃত, গভীর ফ্লুট সহ বিট (যেমন, প্যারাবোলিক বা সরলেখা ডিজাইন) যাতে আবর্জনা জমা না হয়।
- অপ্টিমাইজড কার্বাইড বাটন লেআউটস্ট্যাগার্ড বা স্তরিত বোতাম বিন্যাস গ্রহণ করুন যাতে পুনরাবৃত্ত ধাতব পিষুনির ফলস্বরূপ সূক্ষ্ম পাউডার কমানো যায়।
- মধ্যবর্তী জেট ডিজাইনবিট কেন্দ্রের দিকে উচ্চ-চাপের বায়ু নোজল স্থাপন করুন যাতে সরাসরি গর্তের নিচে ধ্বংসাবশেষকে বয়ে নিয়ে যেতে পারে, ব্লকেজ প্রতিরোধ করে।
দ্বিতীয়. অপারেশনাল প্যারামিটার সমন্বয়
- রোটেশন স্পিড এবং থ্রাস্ট প্রেসার নিয়ন্ত্রণ
- লো-আরপিএম কৌশলকঠিন শিলায় সূক্ষ্ম গুঁড়ো প্রথমে জমে যাওয়া এড়াতে ঘূর্ণনের গতি কমান (যেমন, ২০-৪০ RPM); কোমল গঠনে গতি মধ্যে বৃদ্ধি করুন।
- থ্রাস্ট চাপ ম্যাচিংহাইড্রোলিক সিস্টেমের মাধ্যমে ডাইনামিকভাবে থ্রাস্ট সামঞ্জস্য করুন যাতে অতিরিক্ত বোঝা এবং কাটিং চ্যানেলে ব্লকেজ প্রতিরোধ করা যায়।
- কাটা পরিষ্কারের জন্য অন্তর্বর্তী রড উত্তোলন
- প্রবাহের নিচে গর্তের তলাকে সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করতে উচ্চ-চাপের বায়ু প্রবাহিত করার জন্য প্রতি 0.5–1 মিটার প্রবাহে ড্রিল রডটি 10–20 সেন্টিমিটার উঁচু করুন, যাতে অতিরিক্ত আবর্জনার ভিড় এড়ানো যায়।
III. ভৌগোলিক অভিযোজন ব্যবস্থা
- জটিল গঠনগুলি পরিচালনা করা
- জলধারণকারী/মাটি স্তরফোমিং এজেন্ট বা পলিমার ইনজেকশন করুন যেন কাটার ভিস্কোজিটি কমানো যায় এবং বায়ু পরিবহনের কার্যকারিতা বৃদ্ধি পায়।
- ভঙ্গুর অঞ্চলসমূহকম ঠা-প্রেশার ব্যবহার করুন (ধস প্রতিরোধের জন্য) এবং বারংবার ছোট লিফটিং রড তুলুন (যেমন, প্রতি 0.3 মিটার)।
- হোল ওপেনিং ম্যানেজমেন্ট
- কাদার মুখে ধূলি সংগ্রাহক অথবা সাইক্লোন পৃথককারী স্থাপন করুন যাতে দ্রুত নিষ্কৃত ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করা যায় এবং পুনরায় প্রবেশের ব্লকেজ প্রতিরোধ করা যায়।
IV. সহায়ক প্রযুক্তি
- ফোম/মিস্ট পানি ইনজেকশন
- ড্রিল রডের মাধ্যমে কাটা (কাটিং) আর্দ্র করার জন্য ১%–৩% কনসেন্ট্রেশন সম্বলিত মিস্ট বা ফোম এজেন্টের জল সঞ্চালন করুন, যাতে ধূলা কমে যায় এবং আবর্জনার ওজন বাড়ে, যা সরানো সহজ হয়।
- কম্পন-সহায়িত কাটিং অপসারণ
- ড্রিল রডের শীর্ষে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ভাইব্রেটর (৫০-১০০ হার্জ) ইনস্টল করুন যাতে গর্তের দেয়ালে আটকে থাকা ময়লার স্তূপ সমাধান হয় এবং অপসারণকে উৎসাহিত করে।
V. রক্ষণাবেক্ষণ এবং মনিটরিং
- বিট পরিধান ব্যবস্থাপনা
- নিয়মিতভাবে কার্বাইড বাটনের পরিধান পরীক্ষা করুন (যদি উচ্চতার 1/3 এর অধিক পরিধান হয়ে থাকে তবে প্রতিস্থাপন করুন) এবং বিকৃত কাটিং চ্যানেলযুক্ত বিটগুলি মেরামত/প্রতিস্থাপন করুন।
- রিয়েল-টাইম মনিটরিং সিস্টেমগুলি
- বায়ুচাপ সেন্সর এবং গভীরতার মাপক যন্ত্র দিয়ে সজ্জিত করুন। চাপের চরম বৃদ্ধি (>সেট করা মানের 10% উপরে) বা প্রবাহ হার হঠাৎ কমে যাওয়ার সময় অ্যালার্ম এবং স্বয়ংক্রিয় উদ্বোধনের সংকেত সক্রিয় করুন।
- প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ
- প্রতি শিফটের পরে ড্রিল রডের অভ্যন্তর পরিষ্কার করুন, এবং মাসে একবার কম্প্রেসরের কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন যাতে বায়ু প্রবাহ বাধাহীন থাকে।
VI. জরুরি প্রতিক্রিয়া প্রোটোকল
- প্রাথমিক জ্যামিংড্রিলিং অবিলম্বে বন্ধ করুন, পরস্পরের বিপরীত ঘুরিয়ে দিন, ধীরে ধীরে রডটি উঠান, এবং পরিষ্কারের জন্য বাতাসের প্রবাহ বাড়ান।
- গম্ভীর জ্যামিংতেলতেলীয় স্লারি (যেমন, ডিজেল + বেন্টোনাইট মিশ্রণ) প্রবাহিত করুন, ১-২ ঘণ্টা ভেজান, তারপর কম্পন-সহায়ক নিষ্কাশনের চেষ্টা করুন।
সারসংক্ষেপ
যন্ত্রপাতির ডিজাইন অপ্টিমাইজ করে, কার্যক্ষম প্যারামিটারকে পরিশোধিত করে, ভূতাত্ত্বিক অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে এবং রক্ষণাবেক্ষণ পর্যবেক্ষণকে শক্তিশালী করে, সিস্টেমিক সমাধানগুলো কাটিং সরানোর অefficiency গুলি সমাধান করতে পারে। ব্যবহারিক প্রয়োগগুলোর জন্য গর্তের গভীরতার ওপর ভিত্তি করে নমনীয় সামঞ্জস্য প্রয়োজন (>২০ মিটার উচ্চ চাপের প্রয়োজন), পাথরের প্রকার (গ্রানাইট, শেল ইত্যাদি), এবং জ্যমের ঝুঁকি কমাতে এবং খননের কার্যকারিতা ৩০% এর বেশি বাড়ানোর জন্য সম্মিলিত প্রযুক্তিগত পদ্ধতিগুলির প্রয়োজন।
