DTH matkapları ile derin delik delme sırasında kötü kesimlerin temizlenmesinin neden olduğu bit tıkanmasını nasıl çözebilirsiniz?
2025.03.06Shandike eason
İşte derin delik delme işlemlerinde verimsiz kesim atıkları nedeniyle oluşan parça sıkışması sorununa yönelik ekipman tasarımı, operasyonel parametreler, jeolojik uyum ve bakım uygulamalarını kapsayan detaylı bir çözüm:
I. Kesimlerin Uzaklaştırma Sistemi Tasarımının Optimizasyonu
- Yeterli Hava Basıncı ve Hacmi Sağlayın
- Hava Kompresörü EşleştirmeDelik çapı ve derinliğine göre yeterli hava hacmine (≥12–25 m³/dk) ve basınca (1.0–2.5 MPa) sahip kompresörler seçin. Derin delikler için birden fazla kompresörü paralel olarak kullanın.
- Borulama Sızdırmazlığı: Delik çubuğu bağlantılarını ve boru hatlarını sızıntılar için kontrol edin. O-ringler veya sızdırmazlık maddeleri ile sızdırmazlığı artırın.
- Hava DağıtımıÇift duvarlı delme çubukları kullanın (DTH çekiçlerine özgü), iç boru yüksek basınçlı havayı iletir ve borular arasındaki annüler alan, kesimleri boşaltarak kalıntı taşıma verimliliğini artırır.
- Bit Kesekleri Kanal Tasarımını Geliştirin
- Kesim Kanallarını BüyütünGeniş, derin oluklara sahip matkap uçlarını (örneğin, parabolik veya spiral tasarımlar) seçerek, debris birikimini önleyin.
- Optimize Edilmiş Karbür Düğme DüzeniTekrar eden taş kırma işlemlerinden kaynaklanan ince toz miktarını en aza indirgemek için sıralı veya basamaklı düğme düzenlemeleri benimseyin.
- Merkez Jet TasarımıUç merkeziyle yüksek basınçlı hava memeleri kurarak, delik dibinde enkazı doğrudan püskürtmek ve tıkanıklıkları önlemek.
II. Operasyonel Parametrelerin Ayarlanması
- Dönüş Hızı ve İtme Basıncı Kontrolü
- Düşük-Devir StratejisiSert kayalarda ince toz kohezyonunu önlemek için dönüş hızını azaltın (örneğin, 20–40 devir/dakika); yumuşak formasyonlarda hızı orta düzeyde artırın.
- Itme Basıncı EşleştirmeKesim kanallarının aşırı yüklenmesini ve tıkanmasını önlemek için hidrolik sistemler aracılığıyla itme kuvvetini dinamik olarak ayarlayın.
- Kesim Temizliği için Aralıklı Çubuk Kaldırma
- Delgi çubuğunu her 0.5–1 m'lik penetrasyon için 10–20 cm kaldırarak, yüksek basınçlı havanın delik tabanını iyice temizlemesine izin verin, aşırı enkaza birikimini önleyin.
III. Jeolojik Uyum Önlemleri
- Karmaşık Formasyonların Yönetimi
- Su Taşıyan/Kil KatmanlarıKesim viskozitesini azaltmak ve hava taşıma verimliliğini artırmak için köpük ajanları veya polimerler ekleyin.
- Kırık AlanlarDüşük hava basıncı kullanın (çöküşü önlemek için) ve sık sık kısa hareketli çubuk kaldırma yapın (örneğin, her 0.3 m'de).
- Delik Açılışı Yönetimi
- Açık ağızda atık maddeleri hızla çıkarmak ve yeniden giriş tıkanmalarını önlemek için toz toplama makineleri veya siklon ayırıcılar kurun.
IV. Yardımcı Teknolojiler
- Köpük/Su Spreyi Enjeksiyonu
- Delgi çubukları aracılığıyla kesimleri nemlendirmek, tozu azaltmak ve daha kolay kaldırma için kalıntıların ağırlığını artırmak amacıyla buğulanmış su veya köpük maddeleri (%1–3 konsantrasyon) enjekte edin.
- Titreşim Destekli Kesimlerin Tahliyesi
- Delik duvarlarındaki yapışmış kalıntıları gevşetmek ve tahliyeyi artırmak için matkap çubuklarının üstüne yüksek frekanslı titreştiriciler (50–100 Hz) kurun.
V. Bakım ve İzleme
- Kısa Aşınma Yönetimi
- Karbonit buton aşınmasını düzenli olarak kontrol edin (eğer yüksekliğinin 1/3'ünden fazla aşınmışsa değiştirin) ve deforme olmuş kesim kanalları olan uçları tamir edin veya değiştirin.
- Gerçek Zamanlı İzleme Sistemleri
- Hava basıncı sensörleri ve derinlik sayıcıları ile donatın. Basınç yükseldiğinde (ayarlanan değerin %10 üzerine çıktığında) veya penetrasyon oranları ani şekilde düştüğünde alarm ve otomatik kaldırma uyarılarını devreye sokun.
- Önleyici Bakım
- Her vardiyadan sonra matkap çubuğu içlerini temizleyin ve her ay kompresör verimliliğini test edin, böylece hava akışının engellenmediğinden emin olun.
VI. Acil Durum Müdahale Protokolleri
- Başlangıç EngellemesiDerhal sondajı durdurun, ters yönde döndürün, çubuğu yavaşça kaldırın ve durulama için hava akışını artırın.
- Şiddetli TıkanmaYağlayıcı çamuru (örneğin, dizel + Bentonit karışımı) enjekte edin, 1-2 saat bekleyin, ardından titreşim destekli çıkarma işlemini deneyin.
Özet
Ekipman tasarımını optimize ederek, operasyonel parametreleri rafine ederek, jeolojik koşullara uyum sağlayarak ve bakım izleme süreçlerini güçlendirerek, sistematik çözümler kesme taşlarının kaldırılmasındaki verimsizlikleri giderebilir. Pratik uygulamalar, delik derinliğine (20 m'den fazla, daha yüksek basınç talep eder), kaya türüne (granit, şist vb.) ve tıkanma risklerini en aza indirmek ve delme verimliliğini %30'dan fazla artırmak için birleşik teknik yaklaşımlara dayanan esnek ayarlamaları gerektirir.
