Dişli matkap çubuklarının erken arızasını nasıl önleyebilirsiniz?

---

Dişi delme borusunun başarısızlığını önlemek, birçok yönü kapsayan kapsamlı bir süreçtir ve bu süreç esasen aşağıdaki yönlerden başlatılabilir:

1. Nitelikli dişli delik borusu ve aksesuarlarını seçin ve kullanın.
   Kuyu borusu ve aksesuarlarının kalitesini garanti edin: Nitelikli kalitede dişli kuyu borusu seçin, bunlar arasında ek yerleri, dişler ve diğer parçalar da dahil olmak üzere, malzeme dayanımının, geometrik boyutların vb. standartları sağladığından emin olun.
   Nitelikli diş gres yağı kullanın: Diş gres yağı iyi bir sürtünme, sızdırmazlık ve korozyon direncine sahip olmalı ve diş yüzeyini koruyarak aşınmayı ve korozyonu azaltmalıdır.
2. Kuyu açma araçlarının kullanım parametrelerini kontrol et.
   Açma basıncını ve hızını kontrol edin: Aşırı açma basıncından ve yüksek hızdan kaçının, böylece delici boru üzerindeki eksenel ve radyal darbe yüklerini azaltır ve güvenli yükü aşmasını önlersiniz.
   Kuyu sıvısının performansını makul bir şekilde kontrol edin: Kuyu sıvısının kum içeriği, pH değeri ve diğer performans göstergelerinin gereklilikleri karşıladığından emin olun, böylece kuyu sıvısının delgi borusuna olan korozyon ve aşınmasını önleyin.

1. Kuyu açma aracı kombinasyonunun ve kuyu delik kalitesinin optimizasyonu
   Makul bir şekilde delme aletlerini birleştirin: Bitişik delme aletlerinin sertlik farkı çok büyük olmamalıdır. Genel olarak, bitişik delme aletlerinin sertliği 3.5~5.5'ten büyük olmamalıdır; bu, delme aletlerinin bükülme ve eğilme stresini azaltır.
   Kuyu duvarının kalitesini kontrol et: Kuyu duvarının kalitesini makul bir şekilde kontrol et ve yan kuvvetler etkisi altında delme borusunun aşınmasını ve yorgunluğunu azaltmak için eğri açıyı düşür.
2. İşlemeli delik borusunun stres dağılımını iyileştir.
   Geliştirilmiş iplikler kullanın: İpliklerde gerilme konsantrasyonunu azaltmak için daha büyük kök fillet yarıçapına ve yüksek yorulma ömrüne sahip eklem iplikleri (örneğin, LET parçaları) ile dijital iplikler kullanın.
   Şok emici ve askı takın: Delme sırasında şok emici ve askı takarak, delme çubuğunun titreşimini kontrol edin ve delik borusundaki dinamik yükü azaltın.
3. Delik borularının bakım ve denetimini güçlendirin.
   İpliğin durumunu düzenli olarak kontrol edin: İpliğin yüzeyinde hasar, aşınma veya çatlak olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve potansiyel sorunları zamanında tespit edip çözün.
   Matkap borularının makul kullanımı ve bakımı: Matkap borularının kullanımını standartlaştırın, aşırı yükleme işlemlerinden kaçının ve matkap borularının temizliğini ve bakımını güçlendirerek hizmet ömrünü uzatın.
4. Özel çalışma koşulları için önleyici tedbirler
   Karmaşık formasyonları işleme: Karmaşık formasyonlarda delme yaparken, delme parametreleri uygun şekilde ayarlanmalı; örneğin, dönüş hızının azaltılması, çamur yer değiştirmesinin artırılması gibi önlemler alınarak delici boruya etki eden yük azaltılmalıdır.
   Özel sondaj boruları kullanın: H2S gibi aşındırıcı gazlar içeren formasyonlarda sondaj yaparken, kükürt karşıtı sondaj boruları gibi özel sondaj boruları kullanılmalı ve buna karşılık gelen H2S bastırma önlemleri alınmalıdır.
   Özetle, dişli sondaj borusu arızasını önlemek, nitelikli sondaj boruları ve aksesuarları seçip kullanmayı, sondaj aletlerinin kullanım parametrelerini kontrol etmeyi, sondaj alet kombinasyonlarını ve kuyu kalitesini optimize etmeyi, sondaj borularının stres dağılımını iyileştirmeyi, sondaj borularının bakım ve muayenesini güçlendirmeyi ve özel çalışma koşulları için önleyici tedbirleri gerektirir. Bu önlemlerin kapsamlı uygulanmasıyla, dişli sondaj borularının arıza olasılığı etkili bir şekilde azaltılabilir ve sondaj operasyonlarının güvenliği ve verimliliği artırılabilir.