Анализ неполадок и корректирующие действия для компонентов молота с прямым ударом (DTH)
1. Разрыв поверхности подшипника кольца Чака
Коренные причины:
Чрезмерный износ колец патрона бурового долота
Неадекватная система смазки
Ухудшенная направляющая втулка
Меры по смягчению последствий:
Провести предоперационные проверки зуба, удерживающих колец и направляющей втулки.
Реализуйте правильные протоколы смазки, используя масло для молотков, указанное производителем.
Замените стареющие компоненты посредством планирования профилактического обслуживания.
2. Трещина сплайна
Коренные причины:
Диаметр головки бит превышает спецификации буровых молотков DTH
Условия перегрузки по крутящему моменту
Изношенная под сборка драйвера
Меры по смягчению последствий:
Оптимизируйте параметры бурения для применения буров большого диаметра
Выберите размер DTH молотка, пропорциональный размерам долота
Реализовать модуляцию крутящего момента на основе геологических образований
Выполните плановую замену компонентов подкрепления водителя.
3. Катастрофический отказ ударной поверхности поршня
Коренные причины:
Износ направляющей втулки за пределами допуска
Деградированное сопряжение поршня/упорного кольца/при́водного элемента
Меры по смягчению последствий:
Установить обязательный протокол инспекции перед бурением для сборки поршня и систем направляющих.
Обеспечьте замену компонентов в соответствии с установленными сервисными интервалами.
4. Повреждение карбида на плече
Коренные причины:
Неправильное приложение силы подачи
Меры по смягчению последствий:
Оптимизировать параметры подачи силы:
Увеличьте силу в мягких горных породах
Постепенно уменьшайте силу с учетом компенсации веса добавляемой бурильной трубы.
Поддерживайте постоянное давление контакта карбида с горной породой
5. Деградация поверхности ударного торца поршня
Коренные причины:
Недостаточность системы смазки
Частичная загрязненность на интерфейсе бит-поршня
Меры по смягчению последствий:
Поддерживайте оптимальный объем и вязкость смазки
Реализуйте строгие процедуры герметизации и очистки суставов для:
Драйвер под
Кольца для удержания бит
Приводные шлицы
Проводите регулярные тесты функциональности контрольных клапанов.
6. Отказ обратного клапана
Коренные причины:
Критический износ поршня/шлицов привода/субподрядчика
Несоответствие системы
Недостаток смазки
Меры по смягчению последствий:
Проведите проверку выравнивания с использованием лазерно-направленных инструментов, Используйте сверла с вогнутыми гранями для повышения стабильности, Установите программу мониторинга износа компонентов, Поддерживайте аудит смазочных систем.
