As razões para o desgaste das brocas de botão

2024.07.05Shandike eason

Desgaste do Diâmetro em Brocas de Botão
Ao perfurar materiais como arenito duro e quartzito, o desgaste na circunferência da broca tende a ser mais acentuado. A maior parte desse desgaste ocorre nos botões externos localizados na periferia, fazendo com que as brocas arredondem ao redor de sua circunferência. Consequentemente, quando os botões são afiados, o diâmetro entre os botões de calibre torna-se menor do que o das bordas da broca, levando a uma tendência para que a broca se prenda dentro do furo. Para corrigir isso e restaurar a folga adequada, a circunferência da borda da broca deve ser lixada. Além disso, a face da broca frequentemente requer lixamento para restaurar a protrusão dos botões.
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Em materiais não abrasivos onde o desgaste de carboneto é mínimo, intervalos de perfuração prolongados são viáveis. Isso permite a remoção prolongada de cavacos ao redor das brocas, resultando em mais desgaste no corpo da broca em comparação com os botões. Padrões de desgaste semelhantes são observados em materiais fraturados e soltos, onde agitação excessiva e moagem são necessárias para a limpeza do furo e manutenção de um furo aberto durante a retração. Para evitar arrancamentos e cisalhamentos dos botões nessas condições, é crucial agendar intervalos de moagem para reduzir as protrusões dos botões.
Consequências da Perfuração Excessiva
Os efeitos prejudiciais da perfuração excessiva de brocas podem não ser imediatamente evidentes, mas são significativos. Um fato comumente negligenciado é que o uso de brocas cegas não apenas reduz a taxa de perfuração, mas também aumenta significativamente os custos de perfuração ao encurtar a vida útil dos componentes da ferramenta de perfuração, das perfuratrizes e das peças da plataforma de perfuração. A perfuração excessiva é indiscutivelmente responsável por mais de 90% de todas as falhas prematuras dos botões. No entanto, está bem documentado que eliminar a perfuração excessiva e realizar o afiamento adequado reduz significativamente as falhas prematuras dos inserts de broca.

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