ボタンドリルビットの摩耗の理由
ボタンビットのゲージ摩耗
硬い砂岩やクォーツァイトのような材料を穿 drillingすると、ビットの周囲の摩耗がより顕著になる傾向があります。この摩耗のほとんどは周辺に位置する外側のボタンで発生し、ビットの円周が丸くなります。その結果、ボタンが研磨されると、ゲージボタンを通る直径がビットの肩の直径よりも小さくなり、ビットが穴の中で拘束される傾向を引き起こします。これを修正し、適切なクリアランスを回復するためには、ビットの肩の周囲を削る必要があります。また、ボタンの突出を回復するためにビットの面も研磨されることがよくあります。
ボタンビッツのボディウォッシュ
摩耗が最小限の非研磨材では、延長された掘削間隔が可能です。これにより、ビット周りのチップ除去が長時間行われることになり、ボタンと比較してビットボディの摩耗が増加します。破砕された材料や緩い材料でも同様の摩耗パターンが見られ、穴をきれいに保ち、引っ込める際に穴を開いたままにするために、過度の振動と研磨が必要です。これらの条件下でボタンの引き抜きやせん断を防ぐためには、ボタンの突出を減少させるために研磨間隔を計画することが重要です。
過剰掘削の結果
過剰にドリリングビットを使用することの悪影響はすぐには明らかでないかもしれませんが、それは非常に重要です。見落とされがちな事実として、鈍ったビットを使用することは、ドリリングの速度を遅くするだけでなく、ドリリングツールの部品、岩のドリル、およびドリルリグの部品の寿命を短くすることによって、ドリリングコストを大幅に増加させることがあります。過剰ドリリングは、間違いなく全ての早期ボタン故障の90%以上の原因となっています。しかし、過剰ドリリングを排除し、適切な研磨を行うことが早期ボタンビットインサート故障を大幅に減少させることが十分に文書化されています。
