DTHハンマーの一般的な故障と対処法

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1. ハンマーアクションの喪失

原因: 不十分な空気圧、空気通路の詰まり、摩耗したピストン/シール。

解決策：エアコンプレッサの設定とホースに漏れがないか確認し、高圧空気で空気通路を清掃するかフラッシングし、損傷したシールやピストンを交換します。

2. 減少した普及率

原因：摩耗または損傷したドリルビット、不適切なビットサイズ/タイプ、低い空気圧、硬い地質構造。

解決策：ビットを検査し交換する、岩の硬度に合ったビットを選択する、空気圧/流量を最適化する、掘削パラメータを調整する。

3. 異常な音/振動

原因：内部/外部コンポーネントの緩み、異物、ピストン/シリンダーの摩耗。

解決策：すべての接続を締め、システムを洗浄してゴミを取り除き、摩耗したピストン/シリンダーライナーを点検し、交換します。

4. 空気漏れ

原因：ダメージを受けたOリング/シール、緩んだ接続部。

ソリューション：シールを定期的に交換し、すべての接続が製造元の仕様に従って締まっていることを確認してください。

5. 穴に詰まったハンマー

原因：デブリの蓄積、不安定なボアホールの壁、ビットのボール化。

ソリューション：空気/水で洗浄し、穴の一貫性のために安定剤を使用し、逆回転を慎重に行い、ハンマーを強制しないこと。

6. 過剰な部品摩耗

原因: 摩耗性形成、潤滑不足、アライメント不良。

解決策：耐摩耗ビットを使用し、適切な潤滑（例：エアラインオイラー）を維持し、ドリルストリングの整列を確保します。

7. 内部部品の破損（ピストン/チェックバルブ）

原因：サイクルストレスによる疲労、メンテナンス不良、不適切な使用。

解決策：定期検査をスケジュールする、サービス寿命に応じて部品を交換する、過剰な供給圧力を避ける。

8. ビット故障（ボタンの摩耗/過熱）

原因: 長期間の使用、不十分な冷却、硬い岩。

ソリューション：ビットの状態を監視し、冷却のために十分なエアフローを確保し、ハードン加工されたインサートを使用する。

9. チェックバルブの故障

原因: 汚染された空気、摩耗。

ソリューション：空気フィルター/ドライヤーを取り付け、メンテナンス中にバルブを清掃または交換します。

10. ドリルカラーでのダスト排出

原因：シールの故障、過剰な空気圧。

解決策：カラーシールを交換し、空気圧を最適レベルに調整します。

予防措置

定期メンテナンス部品を定期的に分解し、清掃し、点検します。

潤滑推奨されるオイルを使用して摩擦を減らしてください。

整列ストレートなドリルストリングを確保し、不均一な摩耗を防ぎます。

トレーニングオペレーターに適切な取り扱いやトラブルシューティングについて教育する。

空気品質清潔で乾燥した空気を使用して、汚染を避けてください。

これらの欠陥に積極的に対処し、メンテナンスプロトコルを遵守することで、DTHハンマーの効率と寿命を大幅に向上させることができます。