典型的な現象:歯ブレードのひび割れ、ドリル本体のひび割れ、またはねじの損傷。
原因分析:
岩層変異:岩層に亀裂が発生すると、偏りや影響が生じやすく、ガイド装置の使用が必要となります。
運用エラー:穴の底にある岩の破片を適時に清掃できなかったため、繰り返し破損が発生したか、穴の深さがドリルパイプの耐荷重を超え、疲労破壊を引き起こしました。
冷却不足:空気圧縮機からの空気供給が不十分であるため、熱放散が悪化し、熱疲労が悪化します。
解決策:岩層モニタリングセンサーを設置し、自動パラメーター調整を実施する;定期的にドリルビットのトルク変動をチェックする。

本社に直接ご連絡いただくこともできますし、近くの代理店にご連絡いただくこともできます。
もちろん、無料のライブチャットが利用可能で、すぐにサポートを受けることができます。