डीटीएच हैमर के साथ गहरे छिद्र ड्रिलिंग में खराब कटिंग्स हटाने के कारण होने वाले बिट जमने को कैसे हल करें?
2025.03.06शंदीक ईशन
यहां गहरे छिद्र ड्रिलिंग संचालन में निष्क्रिय कटाई हटाने के कारण बिट जाम होने की समस्या का समाधान दिया गया है, जिसमें उपकरण डिजाइन, संचालन संबंधी मापदंड, भूवैज्ञानिक अनुकूलता और रखरखाव के व्यावहारिक तरीके शामिल हैं:
I. कटिंग्स हटाने प्रणाली डिज़ाइन का अनुकूलन
- पर्याप्त हवा का दबाव और मात्रा सुनिश्चित करें
- एयर कंप्रेसर मिलानसुरंग के व्यास और गहराई के आधार पर पर्याप्त वायु मात्रा (≥12–25 m³/मिनट) और दबाव (1.0–2.5 एमपीए) वाले कंप्रेसरों का चयन करें। गहरे सुरंगों के लिए समानांतर में कई कंप्रेसरों का उपयोग करें।
- पाइपलाइन सीलिंगड्रिल रॉड जॉइंट्स और पाइपलाइनों की लीक के लिए जांच करें। ओ-रिंग्स या सीलेंट्स के साथ सीलिंग को बढ़ाएं।
- वायु वितरणडुअल-वॉल ड्रिल रॉड्स (DTH हैमर्स के लिए विशिष्ट) का उपयोग करें, जहाँ आंतरिक पाइप उच्च-दबाव वाली हवा प्रदान करता है और पाइपों के बीच का वलयाकार स्थान कटिंग्स को बाहर निकालता है, जो मलबे के परिवहन की दक्षता में सुधार करता है।
- बिट कटिंग्स चैनल डिज़ाइन में सुधार करें
- कटिंग्स चैनलों को बड़ा करेंचुनें बिट्स जिनमें चौड़े, गहरे फ्लूट्स हों (जैसे, पैराबोलिक या सर्पिल डिजाइन) ताकि मलबे का संचय न हो।
- ऑप्टिमाइज्ड कार्बाइड बटन लेआउटचट्टानों को बार-बार कुचलने से मिली फाइन पाउडर को कम करने के लिए कदमदार या थम्स बटन व्यवस्था अपनाएं।
- सेंट्रल जेट डिज़ाइनबिट केंद्र पर उच्च-दबाव वाली वायु नोजल स्थापित करें ताकि मलबे को सीधे छिद्र के नीचे फेंका जा सके, जिससे अवरोधों को रोका जा सके।
II. परिचालन मानकों का समायोजन
- घुमाव गति और थ्रस्ट दबाव नियंत्रण
- निम्न-आरपीएम रणनीतिकठोर चट्टान में बारीक पाउडर की चिपकन से बचने के लिए घूर्णन गति को घटाएं (जैसे, 20–40 RPM); नरमFormation में गति को सीमित रूप से बढ़ाएं।
- थ्रस्ट प्रेशर मिलानहाइड्रोलिक सिस्टम के माध्यम से थ्रस्ट को गतिशील रूप से समायोजित करें ताकि ओवरलोडिंग और कटिंग चैनलों के अवरुद्ध होने से रोका जा सके।
- कटिंग्स की सफाई के लिए इंटरमिटेंट रॉड लिफ्टिंग
- हर 0.5–1 मीटर की पैठ पर ड्रिल रॉड को 10–20 सेंटीमीटर उठाएं जिससे उच्च दबाव वाले हवा को पूरी तरह से छिद्र के नीचे से बाहर निकालने की अनुमति मिले, इससे अतिरिक्त मलबे का संचय नही होगा।
III. भूवैज्ञानिक अनुकूलता उपाय
- जटिल संरचनाओं को संभालना
- जल-धारण/मिट्टी की परतेंफोम बनाने वाले एजेंट या पॉलिमर Inject करें ताकि कटाव की चिपचिपाहट कम हो सके और वायु परिवहन दक्षता बढ़ सके।
- फ्रैक्चर्ड ज़ोन्सकम वायुदाब (गिरावट को रोकने के लिए) का उपयोग करें और बार-बार छोटे स्ट्रोक की रॉड उठाने का प्रयास करें (जैसे, हर 0.3 मीटर)।
- होल ओपनिंग प्रबंधन
- होल के मुंह पर धूल कलेक्टर्स या साइक्लोन अलग करने वाले उपकरण स्थापित करें ताकि निकाले गए मलबे को तुरंत हटा सकें और फिर से प्रवेश में अवरोध को रोक सकें।
IV. सहायक तकनीकें
- फोम/मिस्ट पानी का इंजेक्शन
- छिद्र रॉड के माध्यम से धुंधले पानी या फोम एजेंट (1%–3% सांद्रता) का इंजेक्शन दें ताकि काटने वाले पदार्थों को नम किया जा सके, धूल को कम किया जा सके और मलबे का वजन बढ़ जाए जिससे निकालना आसान हो सके।
- कंपन-सहायता वाली कटाई हटाना
- ड्रिल रॉड के शीर्ष पर उच्च-आवृत्ति वाइब्रेटर्स (50–100 हर्ट्ज) स्थापित करें ताकि छिद्र की दीवारों पर चिपके हुए मलबे को ढीला किया जा सके और निकासी को प्रोत्साहित किया जा सके।
V. रखरखाव और निगरानी
- बिट पहनावा प्रबंधन
- नियमित रूप से कार्बाइड बटन की पहनने की जांच करें (यदि ऊँचाई का 1/3 से अधिक घिसा हुआ हो तो बदलें) और वक्रित कटिंग चैनलों के साथ बिट्स की मरम्मत/बदलें।
- वास्तविक समय निगरानी प्रणाली
- हवा के दबाव संवेदकों और गहराई काउंटरों से सुसज्जित करें। जब दबाव में तेजी से वृद्धि होती है (> सेट मान से 10% ऊपर) या प्रवेश दर अचानक गिरती है, तो अलार्म और ऑटो-लिफ्ट प्रोम्प्ट ट्रिगर करें।
- निरोधात्मक रखरखाव
- हर शिफ्ट के बाद ड्रिल रॉड के आ interiors को साफ करें, और बाधारहित वायु प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए हर महीने कंप्रेसर की कार्यक्षमता का परीक्षण करें।
VI. आपातकालीन प्रतिक्रिया प्रोटोकॉल
- प्रारंभिक जैमिंग: तुरंत ड्रिलिंग बंद करें, घुमाव को पलटें, Rod को धीरे-धीरे उठाएं, और फ्लशिंग के लिए हवा का प्रवाह बढ़ाएं।
- गंभीर जैमिंग: स्नेहक स्लरी (जैसे, डीजल + बेंटोनाइट मिश्रण) डालें, 1-2 घंटे के लिए भिगो दें, फिर कंपन सहायता प्राप्त निष्कर्षण का प्रयास करें।
संक्षेपण
उपकरण डिज़ाइन को अनुकूलित करके, संचालन मापदंडों को परिष्कृत करके, भूवैज्ञानिक स्थितियों के अनुकूलित होकर, और रखरखाव निगरानी को मजबूत करके, प्रणालीगत समाधान कटिंग्स हटाने की अक्षमताओं को संबोधित कर सकते हैं। व्यावहारिक अनुप्रयोगों के लिए छिद्र की गहराई (>20 मीटर के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता) के आधार पर लचीले समायोजन, चट्टान के प्रकार (जैसे ग्रेनाइट, शेल आदि) और जामिंग के जोखिमों को कम करने और ड्रिलिंग की दक्षता को 30% से अधिक बढ़ाने के लिए संयुक्त तकनीकी दृष्टिकोणों की आवश्यकता होती है।
