DTH बटन बिट की सेवा जीवन को कैसे बढ़ाएं?
अपने डाउन-दी-होल ड्रिल बिट्स की सेवा जीवन को अधिकतम करने के लिए, इन व्यापक रणनीतियों को लागू करने पर विचार करें:
सामग्री चयन और गुणवत्ता आश्वासन:
उच्च-गुणवत्ता वाले सामग्री: उच्च पहनने की प्रतिरोधकता, उच्च तापमान सहिष्णुता और स्थिरता के लिए जाने जाने वाले उत्तम सामग्रियों से निर्मित ड्रिल बिट्स का चयन करें। उच्च श्रेणी की मिश्र धातुएं और विशेष यौगिक अक्सर बेहतर प्रदर्शन देती हैं।
कोटिंग्स: ऐसे ड्रिल बिट्स का चयन करें जिनमें प्रीमियम कोटिंग्स हों जो पहनावे के प्रतिरोध, जंग के प्रतिरोध और तापीय स्थिरता को बढ़ाती हैं, जिससे उनकी उम्र बढ़ती है।
डिज़ाइन और ज्यामिति अनुकूलन:
इष्टतम डिजाइन: सुनिश्चित करें कि ड्रिल बिट में विशेष ड्रिलिंग एप्लिकेशन के लिए एक सुव्यवस्थित ज्यामिति हो। एक सोच-समझकर डिजाइन की गई ड्रिल बिट की हेड और काटने के किनारे पहनने को कम करने और दक्षता बढ़ाने में मदद कर सकते हैं।
ज्यामिति रखरखाव: नियमित रूप से ड्रिल बिट की ज्यामिति का निरीक्षण और रखरखाव करें। पहने हुए किनारों को तेज करें या आवश्यकतानुसार प्रतिस्थापित करें ताकि सर्वोत्तम कटाई प्रदर्शन बनाए रखा जा सके।
संचालन पैरामीटर और शर्तें:
उचित संचालन मानदंड: ड्रिलिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए स्पिंदल गति, फीड दर, और ड्रिलिंग दबाव जैसे ड्रिलिंग मानदंडों को ठीक करें। अत्यधिक उच्च गति और दबाव से बचें जो समय से पहले पहनने का कारण बन सकते हैं।
ठंडा करने और चिकनाई: ड्रिलिंग क्षेत्र को ठंडा रखने, घर्षण को कम करने और तापीय पहनाव को रोकने के लिए ठंडे चिकनाई वाले पदार्थों का उपयोग करें। यह drill bit की धारिता को बनाए रखने और उसकी उम्र बढ़ाने में सहायक होता है।
ड्रिलिंग वातावरण: ड्रिल किए जा रहे सामग्री और उसकी विशेषताओं, जैसे कि कठोरता और घर्षणशीलता, के प्रति सजग रहें। उपयुक्त ड्रिल बिट चुनें और सामग्री की विशेषताओं के अनुसार ड्रिलिंग पैरामीटर को समायोजित करें।
रखरखाव और प्रबंधन:
नियमित निरीक्षण: ड्रिल बिट की गहराई से जांच करें ताकि घिसाव, दरारों या क्षति के संकेत मिले। और अधिक विपत्ति से बचने और कुशल ड्रिलिंग सुनिश्चित करने के लिए समय पर घिसे हुए बिट्स को बदलें।
भंडारण की शर्तें: ड्रिल बिट्स को एक सूखे, जंग-रहित वातावरण में रखें ताकि जंग लगने और deteriorate होने से रोका जा सके।
व्यावसायिक प्रशिक्षण: ऑपरेटरों को ड्रिल बिट्स के सही उपयोग और रखरखाव पर प्रशिक्षण प्रदान करें। सही संचालन और हैंडलिंग असामान्य घिसावट को काफी हद तक कम कर सकती है और बिट की अवधि बढ़ा सकती है।
हीरा बिट्स के लिए विशेष विचार:
हीरे के बिट्स के लिए, विचार करने के लिए अतिरिक्त कारकों में शामिल हैं:
हीरा गुणवत्ता: बिट में हीरों का ग्रेड, आकार और सांद्रता इसके जीवनकाल को प्रभावित करती है। उन बिट्स का चयन करें जिनमें हीरे उस इच्छित ड्रिलिंग एप्लीकेशन के लिए उपयुक्त हों।
मैट्रिक्स संरचना: मैट्रिक्स सामग्री और इसकी विशेषताएँ हीरे को समर्थन देने और यह सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण हैं कि वे काटने के लिए प्रभावी ढंग से उजागर हों। ड्रिलिंग की परिस्थितियों और जिन सामग्रियों को ड्रिल किया जा रहा है, उनके साथ मेल खाने के लिए मैट्रिक्स संरचना का अनुकूलन करें।
उत्पादन प्रक्रिया: उत्पादन प्रक्रिया, जिसमें सिन्टरिंग और ब्राजिंग तकनीकें शामिल हैं, बिट की स्थिरता को प्रभावित कर सकती हैं। दोषों को न्यूनतम करने और प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए उच्च-गुणवत्ता वाली उत्पादन सुनिश्चित करें।
पूर्व-शिपिंग चेकलिस्ट:
यह सुनिश्चित करें कि ड्रिल बिट धातु की सतह से संपर्क में न आए, विशेष रूप से मिश्र धातु के बटन के नीचे एक-दूसरे को छूने से बचें।
शिपिंग से पहले ड्रिल बिट का ध्यान से निरीक्षण करें और भविष्य के संदर्भ के लिए ड्रिल बिट संख्या और सीरियल नंबर नोट कर लें।
फुट वाल्व रखरखाव:
फुट वाल्व की सही स्थापना और इसकी उचित ऊंचाई की पुष्टि करें। सुनिश्चित करें कि फुट वाल्व सही स्थिति में है।
नुकसान और जंग लगे इंपैक्ट अंत की जांच करें, जो आमतौर पर अपर्याप्त स्नेहन के कारण होते हैं। एक दरार वाला इंपैक्ट टिप अक्सर पिस्टन, सर्कलिप, या निचले बushing के गंभीर पहनावों से उत्पन्न होता है।
DTH बटन बिट रखरखाव:
ड्रिल बिट हेड रखरखाव:
बहुत खुरदरी संरचनाओं में, ड्रिल बॉडी मिश्र धातु बटनों की तुलना में तेजी से घिसती है, जिसे "ड्रिल घर्षण" के रूप में जाना जाता है। मिश्र धातु बटन के टूटने को कम करने के लिए, उन्हें इस तरह पीसें कि वे ड्रिल बिट की सतह से 9 मिमी से अधिक ऊंचे न हों।
ऊँचे ड्रिलिंग गति के कारण शरीर पर खुरदुरापन और घिसाव के चलते चिप हटाने वाली खाई की गहराई को नियंत्रित करें। प्रभावी मलबा हटाने को सुनिश्चित करने के लिए पत्तियों को बार-बार फिर से ग्राइंड करें।
गंभीर कटाव और पिस्टन द्वारा ड्रिल बिट पर पड़ने वाला बल मिश्र धातु के बटन को गिराने का कारण बन सकता है, जिसे "बटन लॉस" के रूप में जाना जाता है। यह हल्के कटाव के दौरान भी हो सकता है। नरम संरचनाओं में ड्रिल करते समय, ड्रिल बिट को नियमित रूप से साफ करने के लिए निकालते रहें ताकि ड्रिल बिट की सतह और नीचे की चट्टान के बीच निरंतर संपर्क बना रहे।
गति की गति बढ़ाने से अनिवार्य रूप से प्रवेश दर में वृद्धि नहीं होती है, बल्कि यह पहनने की आवृत्ति को बढ़ाती है, विशेषकर घर्षक परतों में। घर्षक परिस्थितियों में, आवश्यक ड्रिलिंग गहराई के आधार पर पहनने की आवृत्ति को नियंत्रण में रखें।
एक सपाट सतही बटन आमतौर पर हथौड़े से प्रवाह ऊर्जा की कमी या अपर्याप्त टोक़ को दर्शाता है। नीचे की तरफ छोटे दरारों के लिए ड्रिल बिट की जांच करें। इस स्थिति का हल नहीं निकालने से सतह चिपकने और अंततः नीचे का पूर्ण विफलता हो सकता है।
