डीटीएच हैमर घटकों के लिए विफलता विश्लेषण और सुधारात्मक कार्यवाही
1. चक रिंग बेयरिंग सतह फ्रैक्चर
मूल कारण:
बिट चक रिंग्स का अत्यधिक घिसाव
अपर्याप्त स्नेहन प्रणाली
बिगड़ा हुआ गाइड बशिंग
निवारक उपाय:
बिट, रिटेनिंग रिंग्स और गाइड बुशिंग के पूर्व-ऑपरेशन निरीक्षण करें
निर्माता द्वारा निर्दिष्ट हथौड़े के तेल का उपयोग करके उचित स्नेहन प्रोटोकॉल लागू करें।
पुराने हो चुके घटकों को पूर्व-निर्धारित रखरखाव कार्यक्रम के माध्यम से बदलें
2. स्प्लाइन फ्रैक्चर
मूल कारण:
बिट का सिरा व्यास DTH हथौड़े के विनिर्देशों से अधिक है
टॉर्क ओवरलोड स्थितियाँ
घिसा हुआ चालकों का उप-इकाई
निवारक उपाय:
अत्यधिक आकार वाले बिट आवेदनों के लिए ड्रिलिंग पैरामीटर को अनुकूलित करें
बिट आयामों के अनुपात में DTH हथौड़े का आकार चुनें
भूवैज्ञानिक संरचनाओं के आधार पर टॉर्क मॉड्यूलेशन लागू करें
ड्राइवर उप घटकों का निर्धारित प्रतिस्थापन करें
3. पिस्टन स्ट्राइकिंग फ़ेस catastrophic failure
मूल कारण:
गाइड बushing का पहनना सीमा से बाहर
अवमूल्यित पिस्टन/रिटेनिंग रिंग/ड्राइवर सब इंटरफेस
निवारक उपाय:
पिस्टन असेंबली और गाइड सिस्टम के लिए अनिवार्य प्र-drilling निरीक्षण प्रोटोकॉल स्थापित करें
निर्धारित सेवा अंतराल पर घटक प्रतिस्थापन को लागू करें
4. कंधे की कार्बाइड क्षति
मूल कारण:
अयोग्य फीड फोर्स लागू करना
निवारक उपाय:
फीड फोर्स पैरामीटर को अनुकूलित करें:
मुलायम चट्टानों के संरचनाओं में बल बढ़ाना
धीरे-धीरे बल को कम करें, जिसमें ड्रिल पाइप का वजन संतुलन जोड़ा जाए।
नित्य कार्बाइड-से-चट्टान संपर्क दबाव बनाए रखें
5. पिस्टन स्ट्राइकिंग फ़ेस सतह अवक्षय
मूल कारण:
लुब्रिकेशन सिस्टम की कमी
बिट-पिस्टन इंटरफेस पर कणीय संदूषण
निवारक उपाय:
इष्टतम स्नेहन मात्रा और विस्कosity बनाए रखें
संयुक्त सीलिंग और सफाई की प्रक्रियाओं को सख्ती से लागू करें:
ड्राइवर सब
बिट रिटेनिंग रिंग्स
ड्राइव स्प्लाइन
नियमित चेक वाल्व कार्यक्षमता परीक्षण करें
6. फुट वॉल्व फ़ailure
मूल कारण:
पिस्टन/ड्राइव स्प्लाइन/ड्राइवर सब का महत्वपूर्ण घिसाव
सिस्टम असंगति
चिकनाई की कमी
निवारक उपाय:
लेजर-निर्देशित उपकरणों का उपयोग करके संरेखन सत्यापन करें, बेहतर स्थिरता के लिए उल्टे चेहरे वाले बिट डिज़ाइन अपनाएं, घटक पहनने की निगरानी कार्यक्रम स्थापित करें, स्नेहन प्रणाली के ऑडिट बनाए रखें।
