Cómo prevenir la falla prematura de varillas de perforación roscadas.
2024.09.27Shandike eason
La prevención del fallo de las tuberías de perforación roscadas es un proceso integral que involucra múltiples aspectos, que se pueden abordar principalmente desde los siguientes puntos:
- Seleccionar y utilizar tubería de perforación roscada calificada y accesorios
Asegure la calidad de la tubería de perforación y accesorios: Seleccione tubería de perforación roscada de calidad calificada, incluyendo sus juntas, roscas y otras partes, y asegúrese de que su resistencia de material, dimensiones geométricas, etc. cumplan con los estándares.
Utilice grasa de rosca calificada: La grasa de rosca debe tener buena lubricidad, sellado y resistencia a la corrosión, y puede proteger la superficie de la rosca y reducir el desgaste y la corrosión. - Controlar los parámetros de uso de las herramientas de perforación.
Controlar la presión y la velocidad de perforación: Evitar una presión de perforación excesiva y una alta velocidad para reducir las cargas de impacto axiales y radiales en la tubería de perforación y prevenir que supere la carga segura.
Controlar razonablemente el rendimiento del fluido de perforación: Asegurar que el contenido de arena, el valor de pH y otros indicadores de rendimiento del fluido de perforación cumplan con los requisitos para evitar la corrosión y el desgaste del fluido de perforación en la tubería de perforación.
- Optimizar la calidad de la combinación de herramientas de perforación y del pozo.
Combinar razonablemente herramientas de perforación: La diferencia de rigidez entre herramientas de perforación adyacentes no debe ser demasiado grande. Generalmente, la rigidez de las herramientas de perforación adyacentes no debe ser mayor que 3.5~5.5 para reducir la flexión y el estrés de flexión de las herramientas de perforación.
Controlar la calidad del pozo: Controlar razonablemente la calidad del pozo y reducir el grado de curvatura para disminuir el desgaste y la fatiga de la tubería de perforación bajo la acción de la fuerza lateral. - Mejorar la distribución de estrés de la tubería de perforación roscada.
Utilice hilos mejorados: Utilice hilos digitales con un radio de filete de raíz más grande y hilos de unión de alta vida a fatiga (como los broches LET) para reducir la concentración de tensiones en los hilos.
Agregar amortiguadores y suspensores: Agregar amortiguadores y suspensores durante la perforación para controlar la vibración de la sarta de perforación y reducir la carga dinámica en el tubo de perforación. - Fortalecer el mantenimiento y la inspección de las tuberías de perforación.
Revisa regularmente el estado de la rosca: Verifica regularmente si hay daños, desgaste o grietas en la superficie de la rosca, y descubre y trata de manera oportuna los problemas potenciales.
Uso y mantenimiento razonable de las tuberías de perforación: Estandarizar el uso de las tuberías de perforación, evitar la operación por sobrecarga y fortalecer la limpieza y el mantenimiento de las tuberías de perforación para extender su vida útil. - Medidas preventivas para condiciones laborales especiales
Manejar formaciones complejas: Al perforar en formaciones complejas, los parámetros de perforación deben ajustarse adecuadamente, como reducir la velocidad de rotación, aumentar el desplazamiento del lodo, etc., para reducir la carga de impacto en la tubería de perforación.
Utilice tuberías de perforación especiales: Al perforar en formaciones que contienen gases corrosivos como el H2S, se deben utilizar tuberías de perforación especiales, como tuberías de perforación anti-sulfuro, y se deben tomar las medidas correspondientes para la supresión del H2S.
En resumen, prevenir la falla de tuberías de perforación roscadas requiere múltiples aspectos, incluyendo la selección y uso de tuberías de perforación y accesorios calificados, el control de los parámetros de uso de las herramientas de perforación, la optimización de las combinaciones de herramientas de perforación y la calidad del pozo, mejorar la distribución de tensiones de las tuberías de perforación, fortalecer el mantenimiento e inspección de las tuberías de perforación, y medidas preventivas para condiciones de trabajo especiales. A través de la aplicación integral de estas medidas, se puede reducir efectivamente la probabilidad de falla de las tuberías de perforación roscadas y mejorar la seguridad y eficiencia de las operaciones de perforación.
