Causas comunes y soluciones para la separación de varillas de perforación
Razones comunes:
Desgaste o daño de la rosca
La falta de inspección regular de las roscas, un par de apriete insuficiente o excesivo, lo que resulta en un fallo de conexión.
Operación incorrecta
Desalineación de roscas durante el rápido ajuste o desacoplamiento, lo que resulta en un "ajuste incorrecto" o daño de la rosca.
Fatiga del material o problemas de calidad
Después de un uso prolongado, la barra de perforación puede experimentar fractura por fatiga o el procesamiento de la rosca puede no cumplir con los estándares.
Condiciones laborales complejas en el subsuelo
Las vibraciones anormales y los cambios repentinos de par (como encontrar formaciones duras durante la perforación) pueden causar aflojamiento de las roscas.
Plan de respuesta a emergencias:
Detener inmediatamente la perforación y el ciclo.
Mantenga la circulación para evitar que la arena se asiente y que la broca se atasque, y confirme la posición de desconexión.
Operación de salvamento
Utiliza herramientas de pesca (como conos masculinos, conos femeninos y canastas de pesca) para atrapar los peces caídos (tropezar con la varilla de perforación).
Procesamiento invertido
Si la recuperación falla, extraiga las herramientas de perforación en secciones invirtiéndolas.
Perforación lateral durante el llenado del pozo (caso extremo)
Si no se puede rescatar y afecta las operaciones posteriores, se debe inyectar cemento para sellar la sección del pozo y desviarse alrededor del obstáculo.
3. Medidas preventivas integrales
Inspeccionar rigurosamente las herramientas
Inspeccione regularmente el desgaste de las roscas y hombros de la tubería de perforación, y elimine las herramientas de perforación no calificadas.
Estandarizar los procedimientos operativos
Apriete según el par estándar, use grasa para rosca y evite levantamientos y liberaciones repentinas.
Optimizar los parámetros de perforación
Ajusta la presión de perforación, la velocidad de rotación y el desplazamiento según la formación para reducir las vibraciones anormales.
Monitoreo en tiempo real
Predecir riesgos subterráneos y realizar ajustes oportunos basados en cambios en parámetros como el par y el peso de la suspensión.
Entrenamiento y Ejercicios
Realiza regularmente simulacros de emergencia por accidentes para mejorar las habilidades de colaboración del equipo.
4. Precauciones
Después de que el taladro esté atascado o caído, está prohibido tirarlo o girarlo a ciegas para evitar empeorar el accidente.
Antes de las operaciones de salvamento, se requiere una circulación suficiente para garantizar la limpieza del pozo.
Si se enfrenta a dificultades, es necesario contactar de inmediato a empresas de servicios profesionales o expertos técnicos para obtener apoyo.
Al estandarizar las operaciones, monitorizar en tiempo real y tener planes de contingencia científicos, se pueden reducir significativamente la probabilidad y las pérdidas de tales accidentes.
